车用压缩天然气瓶阀GB17926-1999

　　前言

　　本标准非等效采用了JISB8246—94《高压气瓶用阀》中技术要求部分(瓶阀的关闭力矩、气密性、耐振性、耐温性、耐压性、安全装置)的内容及国外有关标准，在技术内容上尽可能与国外先进标准取得一致，以尽快适应国际贸易、技术和经济交流以及采用国际标准的需要。

　　本标准的制订采用了国外先进标准中经实践证明适合我国情况的产品质量指标通用的技术内容；同时，为了提高我国气瓶阀行业的设计、制造水平，确保压缩天然气瓶阀的可靠性、安全性，根据GB15382—1994《气瓶阀通用技术条件》的规定，结合压缩天然气瓶阀的使用要求，规定了该阀的基本型式、技术要求和试验方法等内容。

　　本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。

　　本标准由上海气体阀门总厂负责起草。

　　本标准主要起草人：胡经干、胡厚存、王敏进、曹绳昌、蔡燕昕。

　　本标准委托全国气瓶标准化技术委员会附件分会负责解释。

　　1范围

　　本标准规定了压缩天然气瓶阀的基本型式、技术要求、试验方法、检验规则以及贮运等内容。

　　本标准适用于环境温度为－40～60℃，公称工作压力不大于20MPa的车用压缩天然气瓶上的阀门(以下简称阀)。

　　2引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB／T1173—1995铸造铝合金

　　GB／T4239—1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带

　　GB／T4423—1992铜及铜合金拉制棒

　　GB／T5232—1985加工黄铜一化学成分和产品形状

　　GB8335—1998气瓶专用螺纹

　　GB／T8336—1998气瓶专用螺纹量规

　　GB8337—1996气瓶用易熔合金塞

　　GB15382—1994气瓶阀通用技术条件

　　GB17258—1998汽车用压缩天然气钢瓶

　　HG2349—1992聚酰胺1010树脂

　　HG／T2902—1997模塑用聚四氟乙烯树脂

　　3基本型式

　　3．1阀分带手轮和不带手轮(见图1)两种基本型式。阀应具有启闭方向的永久性标志。

　　1—手轮；2—出气口；3—安全装置；4—进气口；5—阀体

　　图1

　　3．2阀的进气口连接螺纹为PZ27．8，出气口连接螺纹为W21．8-14LH。

　　3．3阀应带有安全装置，其型式应为易熔合金塞和爆破片复合式。

　　3．4阀的公称通径为大于或等于4mm。

　　4技术要求

　　4．1材料

　　阀的主要零件的材料应符合表1。采用其他材料时，其性能应不低于表1的要求。

　　表1

　　4．2加工要求

　　4．2．1阀体应锻压成型，阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、未充满、过烧等有损阀性能的缺陷。

　　4．2．2阀体进气口连接螺纹应符合GB8335。

　　4．2．3手轮不应有锐边、毛刺。

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　　4．3性能要求

　　4．3．1启闭性

　　在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于7N•m。

　　4．3．2气密性

　　在1．1倍公称工作压力下，阀处于关闭和任意开启状态时应无泄漏，

　　4．3．3耐振性

　　在公称工作压力下，阀经振幅为2mm、频率为33．3Hz、振动30min后，阀上各螺纹连接应不松动，阀应无泄漏。

　　4．3．4耐温性

　　在公称工作压力下，阀在－40～60℃的温度范围内应无泄漏。

　　4．3．5耐压性

　　在1．5倍公称工作压力下，阀处于开启状态时应无泄漏及发生异常现象。

　　4．3．6耐用性

　　在公称工作压力下，阀全行程启闭4000次应无泄漏。

　　4．3．7安全装置

　　易熔合金塞动作温度应为100℃±5℃，阀上的爆破片应在5／3倍公称工作压力爆破使阀卸压，允许偏差土5％。安全装置的泄气通道的设计，应能使车用压缩天然气瓶按GB17258进行火烧试验时，具有合格的流量。

　　5试验方法

　　5．1外观检查

　　外观采用目视的方法检查，并符合本标准4．2．1。

　　5．2连接螺纹检查

　　进气口连接螺纹采用按GB／T8336制造的量规检查。

　　5．3启闭性试验

　　将阀装在专用装置上，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，以不大于7N•m的力矩关闭后，浸入水中1min，应无泄漏；再以不大于7N•m的力矩开启，应能打开。

　　5．4气密性试验

　　按GB15382—1994中5．4的规定执行。

　　5．5耐振性试验

　　按GB15382—1994中5．5的规定执行。

　　5．6耐温性试验

　　按GB15382—1994中5．6的规定执行。

　　5．7耐压性试验

　　按GB15382—1994中5．7的规定执行。

　　5．8耐用性试验

　　卸去阀的安全装置，并堵住该口和出气口；将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态；从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，按本标准4．3．6的要求试验，试验的启闭频率为10～20次／min。试验结束后再按GB15382—1994中5．4的规定执行，其结果应符合本标准4．3．2的规定。

　　5．9安全装置动作试验

　　5．9．1将卸去爆破片的阀装在专用装置上，浸入盛有甘油的槽内并从阀进气口施加0．4MPa的气压，以2℃／min的速度升温至100℃±5℃，易熔合金塞应动作。

　　5．9．2将熔去易熔合金塞的阀装于专用装置上，从阀进气口施加液压至5／3倍公称工作压力，允许偏差±5％，爆破片应爆破，阀卸压。

　　6检验规则

　　按GB15382—1994中6的规定执行。

　　7标志、包装及贮运

　　7．1阀的标志

　　按GB15382—1994中7．1的规定执行。

　　7．2包装

　　7．2．1包装前应清除残留在阀内的水分，外包装上应有防潮标记。

　　7．2．2包装应起到切实保护阀的作用，包装形式应适应运输、堆垛的需要。

　　7．2．3包装箱内应附有产品合格证、装箱单及产品使用说明书。

　　7．2．3．1产品合格证的内容按GB15382—1994中7．2．2的规定执行。

　　7．2．3．2装箱单的内容按GB15382—1994中7．2．3的规定执行。

　　7．2．3．3包装箱上标志按GB15382—1994中7．2．1的规定执行。

　　7．3贮运

　　阀应贮存在干燥清洁的地方，搬运时应轻放，防止重压及碰撞。