摘 要 论述设备管理工作与QHSE管理体系的有机结合，通过规范管理提高设备综合管理水平，保证企业的效益最大化。
关键词 QHSE管理体系 设备管理
设备是企业重要的生产要素和主要资产，也是企业规模和现代化管理水平的一个基本标志。设备管理是确保产品质量的基础，是实现安全生产和环境保护的前提，是企业QHSE（质量、健康、安全、环境）管理体系中的一个重要组成部分，是质量过程控制的主要手段之一。
克拉玛依市地质工程有限责任公司是一家以油田钻、修井作业为核心业务的企业。1998年根据改革的需要进行了重组改制，在8年的发展历程中先后兼并了3家企业，购置了7部3000m以下的钻机，3台车载式修井机及其他相关石油钻、修井专用设备。为了管好用好这些新型设备，2001年公司进行了QHSE管理体系的认证，将设备管理与QHSE管理体系进行有机结合，实现设备资源的有效利用，为公司石油钻井及经济建设提供了强有力的保证。
一、建立标准，使设备管理工作有章可循
QHSE管理体系要求各项活动均以文件化的程序做出规定，设备管理要求要有明确、可操作、可跟踪的检查与考核的标准。
结合实际制定了具体的设备管理办法和实施细则，实行从规划论证、设计、制造、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、修理、调拨、闲置、报废等全过程的一生管理，对设备各个阶段进行有效控制。严格执行《交接班制度》和《岗位巡回检查制度》，各井队机工、主任机工每天按巡检路线对设备状态、润滑情况等进行检查，及时掌握每台设备的运转情况，整个过程从巡检开始到发现问题、整改问题都有详细记录，相关职能部门定期追踪检查整改情况。
公司设备管理部门按照设备出厂编号对每台设备建立设备技术档案，收集在用设备随机资料、安装资料、现场技术资料、统计资料及历次检验报告，建立总的电子文本台帐，设备管理工作实现了工作有规程，实施有记录，问题有整改，处理有结果。形成程序化、制度化、规范化的运行机制。
二、严格执行标准，强化设备现场管理力度
设备现场管理是企业管理水平的重要体现，是降低维修成本、提高效益的有效途径。为提高设备现场管理水平，检查制度落实情况，采取管理与监督分离的两条线管理模式，在生产单位设立QHSE驻井监理。QHSE驻井监理每日进行日常检查，公司设备主管部门随时抽查、定期检查，采取分级检查管理的形式，使设备检查工作经常化。设备主管部门每月对设备按照标准量化打分，按分排序，奖优罚劣，促进员工设备现场管理观念的转变，使设备管理和装备的现场管理水平明显提高。
公司按照《中国石油天然气集团公司设备管理办法》定期对钻、修井机的技术性能和安全可靠性进行评估，由第三方：四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心，对公司七部钻机、三台修井机的井架外观、厚度、静态应力、动态应力、承载能力等进行测试，对井架及底部关键承重部位、受交变应力部位、二层台、吊环、刹把等处的焊缝进行磁粉探伤检测，对大钩、吊卡、水龙头提环进行超声波检测，根据SY6442-2000《石油钻井井架分级评定规范》，确认公司所有井架均为A级。特种设备则依据相关石油技术规范由克拉玛依市特种设备监督检验所对公司下属修理厂的五台电动单梁起重机定期检验，均为合格。
油水管理是设备现场管理水平的关键，加强设备润滑管理工作，保证油品对路、质量合格，落实设备润滑的“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）、“只过滤”（润滑油在进入油库时过滤，放入润滑容器时过滤，加入设备时过滤）和按质换油。根据季节的变化，及时做好油品的换季使用工作，公司设备主管部门在生产进入冬季施工时下发设备油品更换通知，对公司各井队设备的防冻液进行取样检测，确保设备的正常运行，最大限度地发挥设备效率，延长设备的使用寿命。
三、加强设备维护保养，提高设备管理和使用水平
设备的正常运转，首先要做好设备的维护保养。钻井施工是一个连续作业的工程，因此对设备的维护保养，利用钻井队每口井固表套候凝及完井电测时间，对所有设备进行全面检查、维护和保养，发现问题及时排除。设备使用单位利用钻井作业过程中的设备停用工序，按规定的运转时间安排等级保养，一级保养由各井队主任机工组织自保，二级、三级保养由公司设备主管部门安排、委托修理单位完成。完工验收时，由使用单位设备主管和井队长或主任机工组织验收，修理单位参加，实现互相监督，相互制约，共同对质量负责。保养调试完成后，填写设备保养记录和试车结果。
2006年公司在陆梁油田钻井作业，由于全年连续施上，设备无法按要求组织停工维修保养，鉴于这种情况，采取在钻井过程的非设备作业工序中，穿插进行设备的维修和保养工作。以SN7075这口井为例，该井设计井深2600m，钻井设计周期为12天，完井方法为套管射孔，表层设计井深500m。从开钻到下固完表套，进入候凝工序，候凝时间按设计要求需8h。在开钻前项目部设备主管人员和井队干部首先对设备的运行状况进行摸底检查，确定该井的保养级别和修理项目，有的放矢地组织井队的主任机工及时进行保养维修作业。在该井候凝的这8小时，对发动机、12V190柴油机等运转设备进行了二级保养，确保后续的钻井作业正常进行，有效地提高了设备的利用率。这样的设备保养办法，较好地利用了井上的空闲时间，保证了井队生产的正常进行。
库房在整个生产期间对备件进行细致分类，摸索出每一种易损件的使用周期，在合理控制库存的前提下备足、备好备件。合理储备非易损件，防止出现维修无备件状况，降低维修成本。
在新设备、设施使用前，由公司设备主管部门依据设备购置前的“技术协议”和定购合同组织验收，验收后根据相关技术手册和设备使用说明书、随机技术资料等，从管理机构设置、交接班制度、巡回检查制度、操作规程、维护保养规程、用油标准、设备润滑图等方面制定了《设备管理规定汇编》及《设备技术文件汇编》，为保障设备安全运行，延长设备使用寿命，提高设备管理水平，奠定了基础。
四、建立培训机制，提高全员设备管理素质
随着公司的发展，新设备、设施不断增加，对设备管理和操作人员的技术素质提出了更高的要求，因此对员工进行技能培训相当重要。
以设备为基础，建立全员设备责任管理体系，提高职工自身素质和设备知识技能、设备安全管理意识等从新设备、设施定购开始，公司就与厂家对设备、设施操作使用人员和管理人员进行岗前培训，使他们学习在前、掌握在前如在钻机接手后，现场调试时，请厂家指导安装、调试及培训。
在实际生产中，加强新员工设备基础知识、设备操作使用、设备检查保养等培训和传帮带。该项工作由生产单位的主任机工负责，重点对机工进行设备操作和机械原理方面的培训，在提高自身业务能力的同时，注重提高机工的责任心和主人翁意识公司设备主管部门围绕设备管理及操作薄弱环节，设备常发故障等方面进行需求调查，有针对性地编写培训教材，使岗位操作人员能够很快熟悉设备性能，掌握新设备的使用和保养技能，切实提高设备管理人员的专业知识水平。
设备管理是一个不断创新、不断强化的管理过程，我们以QHSE管理体系为载体，不断规范设备管理体系，探询适合本企业生产发展的管理体系，使设备管理促进生产，实现设备资源的有效利用，为企业长、满、优生产提供可靠保证。
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