“二十一世纪是质量的世纪”美国著名质量专家朱兰博士的这句话揭示了新世纪生产力的发展方向。提高质量管理水平已成为当今世界一大潮流。朱总理指出，“质量管理是企业管理的纲”。尤其是我国加入WTO之后，广大企业将面临更大的机遇和挑战。因此，提高质量管理水平更是我国企业的当务之急。进行质量体系认证是企业提高质量管理水平的有效手段和途径。对于印刷企业来讲，认证工作显得更加重要。全国有印刷企业15万多家，业内竞争十分激烈。印刷产品无处不在，印刷产品的质量影响到生产、生活的各个方面。因此，印刷企业提高质量管理水平变得更加迫切。
中国推行ISO9000标准的现状
ISO9000标准来到中国已有十几年了，截止到2003年底，已有近10万家企业通过了认证。企业进行质量管理体系认证有两大好处：一是用ISO9000标准来规范企业的内部管理，提高企业的管理水平，这也是质量管理体系最基本的作用；二是提高企业的社会声誉，扩大影响，这是在企业市场开拓上的作用。然而从我国企业通过IS09000认证的现况来看并不很理想：一是数目少，二是效果不显著，三是还有反面典型（例如最早通过认证企业有的已经倒闭）。企业进行认证的初衷也不尽相同：有的是为了将企业做大做强；有的是想试试看；有的则为了提高企业的信誉干脆花钱买证。
ISO9000质量体系是世界上最具权威的质量管理体系。印刷企业应当抓住实施ISO9000标准的有利契机，创新质量管理，并以此为基础，带动和持续改进企业的业绩和效率，增强顾客乃至其他相关方的满意，在国内、国际市场一展身手。
什么是质量管理体系认证
简而言之，质量管理体系认证就是由第三方用被广泛承认的标准（如ISO9000族标准）来衡量一个企业的质量管理体系的整体水平，并判定该企业是否具备了质量保证和满足顾客要求的能力。进行ISO9000族标准认证是国际贸易中对企业质量管理方面的基本要求。企业实施质量管理体系（如ISO9000标准），通过ISO9000族标准认证，可以长期稳定地为顾客提供满意的产品和服务。企业通过持续改进生产过程、产品质量和服务质量，可以不断增强顾客满意度、不断扩大市场并取得相应回报。
我国已加入WTO，企业进行质量管理体系认证是同国际惯例接轨、消除贸易壁垒的有效手段。
宣传与贯彻ISO9000标准，印刷企业应该抓住三个关键点：
1.一定要在全体职工中宣传好贯标认证的重要性，组织好标准的培训学习，并从企业内熟悉工艺技术和质量管理、具备一定文字组织能力、经培训合格取得内审员资格的人员为主，认真编制体系文件。编写文件本身就是结合企业实际对ISO9000族标准的再学习、理解、归纳、消化和吸收的过程，这个过程越深入细致，与企业的实际结合得越紧密，文件的作用将越强，应用效果就会越好，切不可图省事照搬或套用别人的体系文件。
2.切实保证体系文件的试运行。如果说编制ISO9001质量体系文件是一项繁琐、复杂的工作，那么，按照这一文件运行将是更为艰巨的工作，难就难在观念的转变上。在长期的计划经济体制下，不少同志习惯于服从领导的行政命令，不习惯于按制度办事；习惯于做完就了事，不习惯于留记录，习惯于按经验操作，“一人一套”，不习惯于按标准操作。对此，应有充分的思想准备，要及时深入地进行转变观念教育，并重点在领导层解决决策科学化的问题，在管理层解决指挥盲目性问题，在执行层解决操作随意性问题，要求大家严格按文件办事，“写我所做，做我所写”。
同时，在模拟运行和内审中，通过PDCA方法，即策划—实施—检查—处置，进一步修改、完善文件；运行中使每一个人都明白在自己的岗位上应该“凭什么生产，生产什么，操作什么，检验什么，纠正什么，记录什么”，确保质量文件的每一项内容都能完全、到位地落实，为正式认证奠定坚实的基础。
3.要克服短期行为思想，要以认证为新起点，在今后的质量工作中定期内审，确保质量体系的正常运行，并要对体系不断地进行修改、提升，使之不断地完善，以保证在今后的每一次复审、换证过程都能顺利通过。同时，应该积极创造条件，在时机成熟时，宣贯ISO09004标准，进一步提升企业的质量管理水平，增强顾客乃至其他相关方满意，持续改进企业业绩和效率，凭借ISO9000，为企业在国内外市场上打造一条高质量、高效率生存和发展的“高速公路”。
ISO9000思想在生产过程中的体现
传统企业文化塑造的员工的思维是感性的，经验的、封闭的、无序的、不求甚解和不负责任的。常采用以师带徒，印刷生产主要靠的是经验，感性因素第一。这是不科学的，也是不严谨的。印刷是一门综合性很强的学科，涉及到各个学科领域。任何想当然的做法都有可能造成印刷时的失误。现代印刷需要很多步骤共同来完成，怎么才能最大限度地节约成本，提高生产效率及印刷质量，需要一个科学的，严格的体系和工艺流程。
1.过程方法
过程方法的优点是对诸过程的系统、单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行持续的控制。把管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进形成闭环作为以过程为基础的管理模式。而在整个过程中，通过对过程的解析及数据积累，采用适宜的数学方法，寻找出本质和规律性，建立相应的数学模式来指导生产实践。
印刷过程一般包括制定、审核工艺方案、制版、打样上机印刷和装订等工序。对于一个企业来说，在长期的生产中，应根据自己企业的实际情况，以长期积累的经验和数据为依据，进行专人审核，对生产工序的每一环节进行反复推敲，有必要时必须用实践进行验证，综合考虑过程所涉及的各种工艺因素是否合理，考虑全过程影响质量的各种因素来制定工艺方案。工艺方案的制定要从节约材料，减少工艺路线，确保产品质量为原则，以满足顾客要求为目的。
最有效的工作方法是程序化的工作方法，在确定了工艺方案后，应该把工艺方案里要检验的所有要素一一列出，做成质量检验单。在生产过程中对逐个要素进行检验，不要漏检。这样在生产的过程中，下一级对上一级的生产负有检验的责任，就可以保证印刷质量的稳定，避免大的失误。
2.数据化和标准化
印刷业多年前就提出“数据化、标准化、规范化”的目标。对于生产各工序设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求作为流入下一工序的依据来进行过程控制。印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。因此为了克服这种由于人员技术差别带来的质量差别，在生产过程中的每一工序，都应该从量化的角度确立一个标准，不符合标准绝不能流入下一道工序。在过程中每一工序，操作员工对该工序工艺要求一定要明确，并且以具体的数据来反映。
印刷生产要有“标准化”的概念。所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样工艺条件，在不同地点不同时间印刷效果应完全一致。这就需要对过程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。印刷过程控制要有重点控制的观念，根据本企业的特点，确定关键工序。而关键工序是对整个过程质量及后工序有决定影响的工序。如果印刷过程中所有工序都控制住，就能达到专业化生产的目的。
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