1、点火前的准备与上火
（1）锅炉点火前必须认真仔细进行锅炉内外部检查，特别是锅炉经年检整修后。主要内容有：炉内有无遗留的工具；人孔、手孔的密封情况：安全阀、水位计，压力表是否灵敏，安全可靠；给水设备，管道及其附件完好；所有泵试转10分钟正常；除尘设备合格；所有油箱轴承均加足符合要求的润滑油；蒸汽管、排污管道畅通及阀门开关情况。
（2）上述工作检查合格后方可给锅炉上水。锅炉上水及点火时，要提升炉顶安全阀排除炉内的空气。上水时，应检查锅炉的人孔、手孔盖，法兰面，排污阀是否有泄漏。冷炉上水的水位不应超过正常水位线（正常水位线为水位计1/2处之上0～50㎜），如超过水位线，可通过排污阀来调整水位。
（3）点火前先按除尘脱硫装置的使用规定，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。
2、点火
（1）点火前必须先打开烟道挡板和灰门，先开引风机，后开鼓风机。引入新鲜空气15分钟然后关闭烟道挡板和灰门。
（2）先将炉门打开，在炉排上铺一层木柴，其上均匀撒一层煤，在煤上放些木柴等引燃物。
（3）点火时，司炉工必须用防止回火的姿势进行操作。先开灰门，烟道挡板开一半，然后用易燃物引火。当煤燃着火遍及整个炉排后，一点点向里加煤，使燃烧持续进行。煤全面燃烧后，将灰门关闭，开大烟道挡板，适当加强通风和火力进行升火升压。
3、升压
（1）锅炉点火后随着压力的逐渐升高，司炉工应按照一定的要求，在不同的压力下进行有关操作和检查工作。
（2）当汽压升到0.05—0.1Mpa时，锅筒内的空气已排尽，按照正常的操作步骤冲洗水位计，当汽压升到0.29Mpa时，检查各连接上有无渗漏现象，当汽压升到0.39Mpa时,试用给水设备和排污装置；当汽压升到锅炉实际工作压力时，应再次冲洗水位计，并校对水位计是否准确。
4、通汽
在锅炉升压时，将分汽缸的出口主汽阀关闭，送汽入汽缸前应先疏水后，逐渐均匀送汽到各用汽岗位。
5、正常运行的调节
（1）锅炉正常运行时，应根据实际情况随时调节水位、汽压，炉膛负压以及进行除渣，排污和脱硫除尘工作。
（2）保持锅炉的蒸汽压力（应小于或等于0.6Mpa）随时适应用汽岗位负荷的需要。手抛煤时，要全面投向正在燃烧的火床上，及时调节风力，合理通风，防止出现火口。在运煤和投煤过程中，应检查煤中是否遗留有雷管，铁块等物。根据炉排上煤层燃烧情况及时拨火和捅火。在运行一段时间以后，灰渣会越积越厚，需及时清炉清渣，清出的炉渣及时用小车运出锅炉房，用水熄灭红渣后，才能拉到填埋场去倒。
（3）间隙，均匀地用水泵给水，并维持锅炉正常水位为水位计1/2处之上0～50㎜，给水时，按规定在投药口加入磷酸三钠，给水压力应高于锅筒压力0.1—0.2 Mpa。
（4）排污时可采取先开快开阀或慢开阀，后开慢开阀或快开阀的操作方法。但先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。每班至少排污一次。
6、除尘脱硫装置的使用规定
（1）先检查清水池的液面及PH值是否≥14，灰水出口是否堵塞，灰渣已满的沉灰池进出口是否关好；水泵是否罐满水和有润滑油及泵冷却水是否畅通。在运行时，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。
（2）在运行过程中，根据脱硫情况（除尘器灰水出口的PH值≥10）不断补充清水池中的石灰，使PH值≥14。投碱量为3㎏/h。根据除尘情况调节通向文丘里管和除尘器的阀门，一般通向文丘里管的水阀全开，除尘器的水阀上部只开1/3，下部全开，是除尘达到最佳效果。关机时，先关闭锅炉运行的鼓风，引风机，再关闭除尘脱硫装置。
7、停炉时注意事项
（1）临时停炉又称压火停炉，是指锅炉负荷暂时停止时。首先停风机，然后可采取满炉压火或半炉压火两种方法。压火时，要向锅炉进水和排污，压火期间经常检查锅炉内起汽压水位的变化情况，以及风道挡板，灰门是否关闭严密，防止被压火的煤熄灭或复燃。需炉排的燃烧层扒开，逐渐添上新媒，恢复正常燃烧。
（2）正常停炉是指有计划地检修停炉。正常停炉时，应逐渐降低负荷，减少供煤量和风量；当符合停止后，随即停止供煤和进风引风；关闭主气阀，对蒸汽管道疏水；在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，停炉6小时后，开启风道挡板，进行通风和换水，冷却炉膛和锅筒。
（3）紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。锅炉在运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘；
②不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
⑤水位计或安全阀全部失效；
⑥锅炉元件发生鼓包、裂缝、泄露,变形等损坏危及设备及运行人员安全；
⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
⑧其他异常情况危及锅炉安全运行。
（4）紧急停炉的步骤应为：立即停止给煤或送风，减少引风；迅速扒出炉膛内的燃煤，或用沙土，湿炉灰覆盖在燃煤上使火熄灭；关闭烟道挡板，促使空气对流加快炉膛冷却。因却水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得提升安全阀排气。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主气管和分气缸上的疏水阀。
二、司炉工岗位责任制度
（1）所有锅炉工必须经过培训，并获得市劳动局颁发的《特殊工种操作证》，才能上岗。
（2）严格执行锅炉房各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行，满足公司用气要求。
（3）当班司炉工应严格遵守劳动纪律，不做与生产无关的事；在班前和班中不得饮酒。
（4）每小时进行一次巡回检查，并准时，认真地抄写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确，整洁，不漏项。对设备故障应及时采取措施，并向车间领导和锅炉维修工反映，将故障及所采取措施记入运行记录。
（5）认真做好锅炉设备的日常维护保养工作，按时按量向各润滑部位添加润滑油和润滑脂。
（6）做好燃料，蒸汽，水，电的消耗量记录工作，保持脱硫除尘设备运行正常，烟气排放符合要求。
（7）锅炉发生事故时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即向有关领导汇报。事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。
（8）保持锅炉房内外清洁，设施干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路通畅。
（9）经常总结工作，钻研技术，互教互学，不断增强安全意识，提高操作技术水平。
三、交接班制度
（1）当锅炉运行正常，炉渣除尽，工具齐全，运行及交接记录填写完毕后，方可交接班。
（2）交接人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备，在听取交班人员的运行情况和存在问题的介绍后，双方应全面检查锅炉运行情况，如锅炉，辅机，脱硫除尘装置，电器仪表，公用工具等。在接班检查中，接班人员必须冲洗一次水位计，要特别注意锅炉是否存在危及安全运行的缺陷，如受压元件是否有渗漏，变形，鼓包等，并核实交班记录。
（3）接班人检查，核实无误并在交接班记录上签名后，交班人员方可离开锅炉房。
（4）交班时如遇事故，应将事故处理完毕后，再进行交接班，接班人员应协助处理事故。
（5）接班人未到,交班人不能离开锅炉房。不准将锅炉房交给接班前喝酒或无证人员。
四、
巡回检查制度
（1）当班人员每小时至少对锅炉房进行一次巡回检查，并将检查结果填入锅炉运行记录。
（2）巡回检查路线：三大安全附件→锅炉本体→脱硫除尘装置→引风机→鼓风机→管道阀门→分汽缸→给水泵。
（3）巡回检查内容：
①、水位，汽压是否在规定的范围内，三大安全附件，电器仪表是否灵敏可靠，无泄漏现象。
②、受压部件可见部位无鼓泡，泄漏，变形现象。
③、炉墙无倾斜，倒塌，炉门完整开关灵活。
④、锅炉燃烧工况良好，供汽正常，炉内无异常响声（主要是漏水漏汽声）。
⑤、汽，水及排污管道和阀门无外泄漏及内泄漏，阀门开关灵活。
⑥、给风机，引风机无异常响声，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。
⑦、脱硫除尘装置运行正常，清水池和水膜除尘器回水的PH值是否在规定的范围内。
⑧、锅炉房照明良好，时时备有手提照明灯，并保持道路畅通。
五、设备维修保养制度
1、设备日常维护保养实行操作工，维修工双包机制定人定员，职责分明。及时消除隐患，不能消除时，应及时向车间报告。
2、不得对带压的锅炉元件进行任何修理或紧固工作。一般设备三个月小修一次，每年大修一次，定于每年五月份停炉大修并进行年审。年审时对安全阀，压力表进行校验，对注水器进行除垢清洗。
3、锅炉本体小修时，应清除炉内积灰和水渣。大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱，炉墙和保温层，清洗轴承并换油。
4、安全阀每周手动放汽一次，每月自动排汽一次，压力表每周冲洗存水管道一次，
水位计每班冲洗一次。
5、锅炉房应备有可随时更换的安全附件，易损件及专用维修工具等，以供急用。
6、在压力表及水位计上应标有醒目的警戒线。
六、水质管理制度
1、炉外沉淀净化：进水前要保证足够的沉淀时间，净化锅炉用水，当水池底部杂质多，影响用水质量时，要清理干净，确保水质良好。
2、炉内水处理：加入工业磷酸三钠，提高锅炉水的总碱度消除锅炉水中的残余硬度。
①、先排污后加药。
②、当锅炉水总碱度过低时，即进行锅内加药。
③、磷酸三钠在加药前，必须充分进行溶解，然后再加入锅炉内。
④、每次加药不超过250克（半市斤），分几次加，直至锅炉水的总碱度达到8~26mmOl/L为止（10~20mmOl/L为最佳）。
3、排污：通过排污降低锅水中的含盐量和锅筒内的各种杂质，同时也降低过水的总碱度。
①、定时排污，每班必须开启排污阀一次。
②、排污量根据锅水碱度分析结果而定，原则是碱度高时多排污少加药或不加药，碱度低时少排污，需加药。保持锅水的总碱度在合格的范围内（即8~26mmOl/L）。
③、采用烧水排污的方法，在保证安全的前提下，边烧边排污，最大限度的排除锅内的杂质和水垢。
4、碱度的检测：通过检测锅炉水的碱度含量，指导司炉工的用药量度，以达到最佳除垢，护炉的效果。
①、原理：水的碱度是指水中能接受氢离子物质的量，例如：氢氧根，碳酸根，重碳酸根等都是水中的碱性物质，它们能与酸进行反应，因此，选用适宜的指示剂，以酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量ml。
②、测定方法：量取100ml透明水样，置于锥形瓶中。加入2~3滴甲基橙指示剂，用0.1硫酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量ml。
③、总碱量计算方法（JD）
JD=（C×V）/100×1000mmOl/L式中：
C-硫酸标准液当量浓度
V-硫酸标准液消耗量ml
100ml-水样体积
JD-总碱度
GB-1576-1996（国际）锅水总碱度：8~26mmOl/L。
④、分析人员每次取样分析后要做好记录，并将分析结果通知司炉人员，由司炉人员按要求进行调整加药。
七、安全保卫制度
1、锅炉房系公司要害部位。非锅炉房人员，未经有关部门同意不得擅自进入锅炉房。外来参观学习人员，经生产管理部同意后，方准进入锅炉房，并办理登记手续。
2、炉房内设备，附件，阀门等，非锅炉房当班人员不准动用。
3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律，不脱岗，不睡岗或不违章操作。无证人员不得独立操作。
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