1大修的现场安全
1.1凡进入检修现场的一切工作人员（含外委人员及民工）都必须带安全帽，现场作业的人员都应劳保着装，未经主管部门批准，谢绝外人参观。
1.2装置内所有的设备，管线等须按规定方案排空后并吹扫置换干净，并指定专人做好拆，加盲板工作，盲板应符合其工艺压力等级要求，其规格，数量和位置应编号登记备查，防止遗漏。
1.3检修中使用的各种工，机具及安全带，防毒器材等防护用品都必须指定专人认真验查，不合格的严禁使用。
1.4装置停工排料吹扫置换阶段，必须保证湿区洗涤系统和90#系统运转良好，车间周围应设警戒带，严禁各种机动车和非现场人员进入。
1.5塔，容器等设备经吹扫卸压后，须待内部温度降至100℃以下，由下而上依次卸开人孔盖，不得把螺栓全部卸掉，严防残气（液）喷出伤人。
1.6拆修任何机泵设备（包括管道，阀门，发兰）都要先与所在车间的主管负责人联系核对清楚，并办理《安全作业票》后方可进行。拆卸时注意不要一下就将全部螺栓拆掉，严防残气（液）喷出伤人。
1.7拆卸安全阀或压力表时应先将手阀关闭。
1.8危险或复杂的检修项目，由施工，生产单位和主管部门共同制定安全措施，经常领导审批后方可进行。
1.9进入容器内部检修（查）前要取样分析，确保达到安全要求并办理<<进塔入罐作业票>>后方可进入，并佩戴使用的防毒面具等防护用品，并由气防人员监护。
1.10禁止从上往下或从下往上抛物间或杂物，必要时应设立警戒区，专人守护，多工种交叉作业时要加强联系，互相照顾，协同作业。脚手架，踏板要绑扎牢固，跨步要符合规定要求。
1.11两米以上高出作业必须系安全带，进行三级以上高空作业的人员，须经体格检查合格，并办理《高空作业票》。
1.12塔，容器等检修结束后，须经使用单位管理人员检查验收合格，并确认无遗留物，无堵塞等现象后，才能堵孔封盖。
1.13进行射线探伤作业，应充分做好各项准备，并向安全部门办理《特殊作业票》。作业总要有严密的操作制度，作业危险区应拉警戒线，设立警戒灯，派专人监护，防止非作业人员误入。
1.14因吊装作业而暂时拆除的平台，栏杆等缺口必须及时采取牢靠的临时维护措施，防止发生人身坠落事故。作业结束时应及时修复。
1.15在散发易燃易爆气，液部位作业或在容器内清理可燃残渣时，应使用铜制工具，严禁用铁器敲打。
1.16参加检修的临时工和民工必须接受厂和用工单位的安全教育，遵守各项的安全规定，各用工单位应指派专人加强指导和检查，防止留下隐患或发生事故，各外委单位应严格执行合同中的有关安全条款。
2大修中的防火安全
2.1除特许场所外，检修现场（包括个动火作业点）严禁吸烟。
2.2凡检修中动用明火（如电气焊，熬沥青，喷等等）必须做到：没有主管人员签字同意的火票不动火，火票规定的措施不落实得不动火，动火部位，时间与火票不符合者不动火，监火人不到场不动火。
2.3塔，罐，容器，管道等检修动火前，必须严格进行吹扫，置换工作，经测报或取样分析合格，取得《动火许可证》后，方可动火。
2.4监火人在动火过程中不得擅离现场，发现不按火票要求作业或异常状况时，有权制止动火，动火结束或中间离开现场时，监火人与动火人要共同检查现场，不得留有余火。
2.5溶解乙炔气瓶在使用过程中必然安装放回火器，不得靠近热源和电器设备，于明火的距离不少于十米，不得在室内使用。
2.6检修过程中不得随意排放残油（气）或倒废油，不得使用汽油洗刷机件，工具。
2.7一切消防设施和器材，不得损坏或挪用，不准堵塞消防通道。
2.8吊装作业原则上不允许利用装置的管线设备，建筑物，构筑物作为吊装锚点，特殊情况下要经过计算审批。
3大修中的吊装安全。
3.1起重吊装作业，必须严格执行国家有关安全规定，要分工明确，统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥。
3.2大型吊装作业必须由施工单位编制吊装方案和安全技术措施，经主管部门审批，主管厂领导批准方能进行。吊车和其他起重机械必须有专职人员操作，禁止其他人员操作，起吊中的起钩，落钩和行走的应给于信号，警告地面人员避让。
3.3吊装所用的机具（如滑车，吊钩，钢丝绳等）不得以非专用物品代替，不得利用电杆，设备，或管架等作吊装锚点。
3.4吊装作业起重臂，绳索，起吊物与设备建筑物，构筑件及带电线路必须保持规定的距离，吊装绳索不得影响交通，必要时应设立醒目标志或派人监护。
.3.4起吊物件前要掌握被起点的物件的重量，否则严禁起重起吊，埋地或其他物件不得起吊。
4监修中的用电安全
4.1电气设备检修要严格执行“用电安全工作规程”和“三票”制度，切忌带电操作。
4.2检修现场设置临时电动设备必须向电气车间办理《临时用电票》，必须有专职电工 制定临时电源进行行接，挂线工作，属于禁火区的临时用电必须符合防火要求，并取得所属单位许可，在易燃易爆部位应同时办理《用火许可证》
4.3检修现场的临时电源线必须符合电器安全要求，电缆的绝缘性好，架设安全可靠，不影响人车通行，闸刀开关完好无损，避免水浇雨淋，收工时应及时拉闸断电。
4.4电气设备在现场进行升压，试压或其他试验工作时，应设立警戒线，以防意外。
4.5照明用电电压等级必须符合国家标准的使用要求，采取橡胶绝缘的软电缆，灯头有铁丝护罩，如电动机需要220V电源进入金属容器内作业时，须经检修指挥部领导批准，向电气车间申办《临时用电票》并须有可靠安全措施和有漏电保护器，是用手持电动工具必须配置独立的漏电保护器。
4.6检修现场所使用的电气设备或线路发生故障，必须有专职电工进行处理，
4.7电焊机，断电试压泵，，电动卷扬机均有可靠的接地。
4.8临时用电必须要有防止影响产生电源的措施。
5开停工安全规定
5.1装置开停工前，由车间主任组织人员，制定开停工方案，和实施细则，报告生产部审核后向全体人员进行详细的交底和安排，
5.2做好开工组织落实，思想落实，人员落实，并做到项项由安排，层层有秩序，分工明确，责任到人。
5.3严格执行工艺纪律，严守开工方案，统一指挥，不盲目清调度，一步一个脚印的按方案的时间进行，装置开停工，由厂部统一指挥，在车间主任的直接支持下，由检修负责人具体指挥。
5.4各职能部门人员均不得直接向班长或操作人员发布指令，更不准非在岗人员擅自动手操作。
5.5装置开停工前应事先与有关单位联系，通报情况，以便互相配合协作，避免事故的发生。
5.6开停工者进装置要带好安全帽，穿好工作服等劳保用品夜间要带好手电筒，绝不穿高跟鞋，钉子鞋上岗。照明设施齐全好用。
5.7注意及时拆除检修时候的盲板。
5.8使用过的消防器材要及时通知消防队更换完毕。
5.9机动设备的防护罩全部上好。
5.10现场全部打扫干净，脚手架，跳板拆除，没有污油，废料和垃圾，临时电源线拆除，井沟盖板全部盖好。
5.11盲板拆除完毕，并由专人按登记表逐项检查销号。
5.12根据开工方案中的要求，检查工艺流程及阀门的开关情况，必须有操作员，班长和车间人员三级检查后，方可系统之内进料。
5.13设备启用开阀要缓慢，防止骤冷骤热造成设备泄漏和水击对冷换设备，应保持壳程和管程的温差不可太大，在引入蒸汽时一定要缓慢。
5.14安全阀前手阀在吹扫试压前必须打开。
5.15按照停工方案进行降温降量等的各项工作。设备降温切忌过快。。
5.16停工做好充分准备，人员要明确分工，装置吹扫要落实到人，并签字。
5.17塔，容器等的设备内的物料不准向地面明沟排放，保持地面，下水沟清洁。
5.18管线吹扫完毕，出装置所有管线全部加好盲板，并由专人负责。
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