1.目的
为加强关键装置、重点部位的安全管理，避免重、特大事故发生，保障我公司财产和职工的生命安全，特制定本规定。
2．适用范围
本规定适用于我公司所属各单位的关键装置重点部位的安全管理。
3．引用标准及相关文件
《中华人民共和国安全生产法》
《危险化学品安全管理条例》
《山东省安全生产条例》
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
4．控制过程
4.1我公司对关键装置、重点部位实行公司级、车间、班组三级监控。
4.2关键装置、重点部位要每月进行一次全面监督检查，其它装置要不定期抽查，并建立安全检查档案。
4.3各单位要完善机、电、仪、操作、管理人员和有关管理部门的职责。
4.4安全、技术、消防、设备（包括电气仪表）、生产等有关部门要严格按照《安全生产责任制》对有关重大危险源、关键装置重点部位的单位进行安全监督管理。
4.4.1各项工艺指标符合操作规程的要求。
4.4.2各类动、静设备必须达到完好标准，基础设施机安全附件齐全、完好，静密封点泄漏率小于0.5‰；压力容器、压力管道符合国家有关标准规定。
4.4.3电气、仪表管理符合制度要求，仪表完好使用率达到95％以上，逐步完善自控水平，仪表连锁装置不得随意拆除，严格执行仪表规定规定。
4.4.4各类安全、消防设施配备齐全，灵敏完好，符合公司《消防管理制度》要求，消防通道保持畅通。
4. 5各车间要确定所属关键装置、重点部位的危险点，绘制危险点分布图，制定出危险点监控措施，明确责任人；各单位安全管理人员要认真负责、大胆管理，确保本单位关键装置重点部位生产安全。
4.6班组操作人员必须经过培训合格并持证上岗，严格遵守各项劳动纪律，认真执行工艺、操作规程，按照巡回检查制度认真进行巡检，并做好记录，发现问题及时出来、报告。
5．领导干部定点承包管理关键装置、重点部位管理
5.1关键装置、重点部位监督检查内容
5.1.1是否按公司要求将安全生产责任制落实到了每一个岗位、每一个人。
5.1.2劳动纪律执行情况（如有无串岗、离岗、或在岗位上干与生产无关的事，是否按规定公司厂区内禁止吸烟，是否按要求穿戴防护用品）。
5.1.3本装置区域安全标志、警示牌及安全防护器材、报警器、安全设施是否齐全完好。
5.1.4消防器材、消防设施是否齐全完好，消防通道是否保持畅通。
5.1.5为生产所设的坑、沟、壕、池等是否都有有围栏和盖板。
5.1.6各种电气、仪表是否运行良好，各种传动装置是否按要求设有防护装置，电气是否接地，绝缘是否良好。
5.1.7生产现场的跑、冒、滴、漏情况。
5.1.8生产现场是否有毒物周知卡。
5.1.8隐患整改工作是否按“三定四不交”的原则落实整改。
5.1.9是否按公司要求组织安全生产知识的学习和培训。
5.1.10检查单位领导及管理人员的安全生产检查纪录。
5.1.11检查设备的检验保养纪录。
5.2每月至少要到责任部位现场进行一次监督检查，对查出的问题及座谈内容要在重点危险部位档案上记录，需要协调的工作，予协调解决。
5.3公司安全管理部门负责对领导查出的问题落实进行整改，每月向总经理进行一次汇报。
6．事故应急救援预案演练管理
6.1为提高各级管理人员事故状态下的指挥协调能力和基层单位管理人员、班组操作人员的事故应急能力和对突发事故的处理能力，公司关键装置、重点部位、辅助生产装置所在车间都应定期组织不同层次的事故应急救援演练活动。
6.2事故应急救援预案的内容
6.2.1因外界因素影响引起的突发停电、停汽（气）、停水等可能导致次生事故发生的应急预案；
6.2.2装置发生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的应急预案；
6.2.3以防洪防震为主的自然灾害引起事故的应急预案；
6.2.4装置超温超压及其它异常引起的过程失控所导致事故的应急预案；
6.3应急预案的演练要求
6.3.1以公司、车间、班组为单位根据制定事故应急预案演练计划的内容，在关键装置、重点部位开展有针对性的模拟演练；
6.3.2采用答卷或现场提问的方式中对关键装置、重点部位的人员进行应急预案演练；
6.3.3开展消防、气防器材的实际应用训练。
6.4事故应急处理预案每二年要进行一次修订，当工艺设备参数发生变化时，应随时予以修订，并同时补充的安全操作规程中去。
6.5公司、车间、班组应制定年度事故应急处理预案演练计划，定期组织开展应急预案演练。每年组织一次全公司性的事故应急救援预案演练；车间每半年开展一次事故应急救援预案演练；班组要经常性开展事故应急救援预案的演练活动。
6.6事故应急救援预案的演练要做到有计划、有记录、有评价、有考核。
7．附则
本规定由安全管理部门负责解释。
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