玻璃生产的基本工艺为：配料、熔化、吹制成型和入库。粉尘仅产生于配料车间。原料是以硅砂为主的粉料，按不同配比混合后熔化制成不同产品，因游离二氧化硅含量高，必须严格防尘：
①配料车间位置尽可能在厂区主导风向的下风侧，与其他区域隔离，并且尽量靠近玻璃熔窑，有利于配合料的输送。
②配料车间的厂房建筑设计：室内建筑构件应尽量减少易积尘的突出部分；所有墙壁、屋顶的内表面尽量平整；地面必须是平整、密实的混凝土地面，并向地漏和排水明沟方向保持一定坡度，底层或室外应设沉淀池。多层厂房应考虑隔离，防止含尘空气串流。
③配料车间的工艺防尘要求：
a.生产过程尽量机械化、连续化；控制室与粉尘作业区（以及砒霜、铅丹、含铬化合物等有毒物质的操作区）要隔离。尽量采用密闭防尘效果较好的工艺设备，竖向布置，并与通风除尘设备相协调；最大限度减少粉料的中转环节及输送距离。
加料点、卸料点和物料转运点必须密闭，配备吸尘装置，并减小物料的落差高度。产生粉尘的设备和作业设在车间下风侧。
b.配料车间的通风：以局部排风为主，将粉尘在散尘地排除，并尽量降低室内的空气流速。在严寒地区，因需要保证车间采暖温度，故应设置补风系统；补风温度按热平衡确定。机械通风的进风口位置应设于室外空气比较洁净的地方；
c.粉料储存防尘：粉料应储存在专用的库房或料仓中，不得任意露天堆放。易结拱料仓应采用活化措施。
d.粉料输送：机械输送宜选择密闭性较好的斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、溜管等；如选用胶带输送机，则应有效密闭。条件允许时采用系统密封性好的气力输送装置，并以负压输送或密相气动输送方式为宜。物料转运也以密闭为原则，比如在转运点采用溜管，避免物料自由坠落；散装干粉料置于密闭容器内运输；倒料口应设倒料柜和吸尘装置；拆包、倒包作业应逐步实现机械化。
e.湿法防尘：分物料加湿和喷雾降尘两类。物料愈湿，粉尘散发量愈少。如工艺条件允许，各粉尘作业点应尽量采用湿法防尘。配合料的水分一般控制在3%以上，增湿可根据工艺要求在配料过程中进行；在有粉尘扩散区域的上部空间，应采用喷雾降尘。如条件允许，可在混料等工序采用蒸汽降尘。密闭条件下采用蒸汽除尘效果更佳。要定期用湿法清扫车间地面、平台、墙壁和各种设备。
f.密闭除尘：采取措施把气流与物料隔离起来，或者把设备所散发的粉尘局限在一定的范围内(密闭罩内)，即使密闭罩上开设有操作孔或存在缝隙孔洞，也能使周围空气含尘浓度降低70～90%。
设备上所配的密闭罩应保持严密，设吸风口，位置尽量避开工艺孔洞和物料飞溅区。吸风口风速应控制在不致将物料带走为宜。操作孔、检修门和观察孔应避开气流速度和物料飞溅速度较高的地点；门、孔要严密，并使其启闭灵活可靠。
g.除尘器的除尘设置：一般选择袋式除尘器为宜。粉尘浓度较高时，可增加旋风除尘器作为一级除尘；除尘器一般应设置在顶层，按其性能和规定的技术要求安装和使用，并经常检测。
h.防护与管理：由受过专门训练的人员严格按GB5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》有关规定，定期检测车间空气中的粉尘浓度，发现超标应及时解决。工厂应对职工加强防尘知识的宣传教育。职工参加粉尘作业之前及作业期间，必须定期体检。患有职业禁忌症者不得从事粉尘作业。在粉尘作业区操作或巡回检查时，必须穿戴好工作服、防护鞋、防护帽，并佩戴阻尘率高、阻力低的防尘口罩。工厂应设职工浴室、更衣箱、更衣室，保证粉尘作业工人每天下班后进行淋浴和更换劳动保护用品。
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