硫酸是化学工业中产量大、用途广的重要产品之一。
硫酸是由一个三氧化硫(S0，)分子和一个水分子组成。产品有无水硫酸、含水硫酸、发烟硫酸等。
1．生产过程
制造硫酸的原料主要有硫磺或硫铁矿、有色金属冶炼排出的含硫烟气，或从焦炉气、石油油田气、石油裂化气、天然气中脱除出的大量硫化氢等。
目前，工业上生产硫酸有两种方法：一种是先将二氧化硫(S0：)氧化成三氧化硫(S0，)，然后再与水结合成硫酸，称为接触法；另一种是将s0：在硝石或硝酸的作用下，借助氮氧化物获得三氧化硫(S0，)，再以稀硫酸吸收制成硫酸，称为硝化法。早期硝化法生产主要反应设备是铅室，所以又称铅室法，后来进一步发展为填料塔，故又有：嗒式法之称。
2．职业危害因素
硫酸生产过程中可能危害工人健康的主要问题是有害气体、粉尘及高温。
(1)有害气体
第一阶段生产中主要有害气体是二氧化硫，在焙烧、精制、干燥等处理过程，都有二氧化硫从设备缝隙中逸出。
此外，炉气中还含有少量的三氧化硫，微量的三氧化二砷、二氧化硒等，这些杂质在高温下都是气体，其量随温度上升而增加。第二阶段生产虽在密闭设备中进行，但可因炉内高压及含二氧化硫的热硫酸经过开放式管道运输及包装时，可有氮氧化物、二氧化硫和酸雾逸出。铅室法常为土法生产硫酸所采用，如设备密闭不够，在炉及管道周围，二氧化硫、三氧化硫和酸雾均可能逸出。有害气体外逸主要是由于管理不良所致，通常有正常通风设备发生故障；输气管道由于粉尘堆积淤塞，使炉内压力增高，投料炉口、炉体及管道不密闭；赤热余烬中残存硫磺燃烧形成二氧化硫；违反操作规程等等。
(2)粉尘
在矿石粉碎、传送、筛分和焙烧炉投料、出料及除尘器周围都有大量粉尘飞扬。
(3)高温
焙烧炉在正常操作情况下，炉温控制在850～950。C，由炉壁、炉口、烟道散发的热量很大。特别是采用沸腾焙烧炉时，炉内温度也很高。从炉内刚清除出来的炉渣温约500℃，如处理不适当，也可成为车间内的热源。
从卫生学观点看，采用气态原料比固态原料好，接触法比硝化法好，后者生产过程在密闭的设备中进行，且无氮氧化物。
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