某新建焦炉职业病危害因素识别与控制效果评价

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    某钢铁公司为节能降耗，改善劳动条件，投资新建一座55孔JN60型焦炉，淘汰超期服役的旧焦炉。该项目主要包括焦炉主体和控制系统、配煤生产线改造、筛焦生产线改造等。受业主的委托，对该项目进行了职业病危害控制效果评价。

　　1评价对象与方法

　　1.1评价对象

　　新建55孔JN60型焦炉主体设施及其改造的配套设施，主要包括焦炉炉体及控制系统、备煤生产线、筛焦系统，以及各生产岗位操作室、工人休息室、办公室等公辅设施。煤气净化系统利旧，不属本评价范围。

　　1.2评价内容

　　厂区总平面布置、生产工艺布局、车间建筑设计等的卫生要求，工作场所职业病危害因素测试结果，卫生工程技术防护设施效果，操作室、辅助卫生设施、应急救援措施、个人防护措施和职业卫生管理措施等。

　　1.3现场测试方法

　　测试在设备满负荷运行的情况下进行。对建设项目工作场所中可能存在的焦炉逸散物、一氧化碳、氨、硫化氢、氮氧化物、二氧化硫、苯酚、苯系物、氰化物、萘、二氧化碳、煤尘、噪声、热辐射等职业病危害因素，以及工作场所气温、气湿、气压、风速微小气候条件予以系统地测定。测试采用国家标准方法，其中毒物按照最高容许浓度或短时间接触容许浓度要求测试，粉尘按照短时间接触容许浓度要求测试:连续测定3天，每个测定点每天采取样品数原则上不少于6个，取最大值作为测试点的测定结果。对主要有害作业工种进行工时记录，并计算其每天(班)接触毒物(粉尘)的时间加权平均浓度，以及根据等能量的原理计算接触噪声的等效A声级;以其中最大的TWA值或等效A声级作为该工种的接触值。

　　2工程概况与职业病危害因素识别

　　该工程投资1.7亿元，新建55孔JN60型焦炉一座，年产焦炭55万吨。厂区占地面积110000m2，建筑面积25000m2。根据生产工序将该工程分为备煤、炼焦、筛焦三个评价单元。

　　2.1备煤评价单元

　　主要工艺流程为卸煤、运煤、储煤，不同煤种按一定比例混合配煤、破碎过筛、输送至煤塔备用。此过程主要存在煤尘和噪声两大职业病危害因素。

　　2.2炼焦评价单元

　　主要工艺流程是装煤车将煤装入炭化室，用混合煤气加热至1100℃左右，干馏炭化19小时，干馏过程产生的荒煤气经上升管、集气管、吸气管后送至煤气净化装置。结焦完毕后由推焦车、拦焦车和熄焦车配合出焦，再运至熄焦塔喷淋熄焦。荒煤气和混合煤气燃烧废气经炉门孔盖缝隙逸出，对周围生产环境产生污染。荒煤气含有多达上千种有毒化学物质，主要有一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、苯系物、苯酚、蔡、煤焦油和焦炉逸散物等，混合煤气燃烧可产生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等;此外还存在煤烟尘、机械噪声、热辐射等职业病危害因素。

　　2.3筛焦评价单元

　　焦炭经筛焦、切焦整粒、皮带输送入库。此单元主要职业病危害因素是筛焦机械和各种除尘器产生的机械噪声和焦炭尘。

　　生产实行四班三倒连续工作制，现有员工327人，其中生产工人292人，接触噪声192人，接触粉尘110人，接触高温87人，接触毒物155人。

　　3职业病防护设施

　　工程采用自动化控制及计算机程序控制，多数操作在装有空调的计算机室、驾驶室或控制室内进行。备煤破碎系统各扬尘点设置了吸气罩和高效低阻DZW93型脉冲袋式除尘器，控制煤尘外逸。焦炉采用干式除尘无烟加煤方式，有效地控制了加煤过程中的烟气污染问题。出焦除尘采用地面站除尘方式，由拦焦车上的吸气罩收尘、冷却后经袋式除尘。切焦整粒和筛焦工序采用了脉冲袋式除尘装置。各机械除尘系统的离心通风机均设置了减振装置和出口消声器等，并同时给操作者发放了防噪声耳塞。

　　4现场测试结果

　　工作场所(地点)测试各类职业病危害因素结果见表1,除备煤评价单元回转皮带操作室噪声(78dB(A))超过非噪声工作场所噪声标准外，其它各测试点均合格。计算主要有害作业工种接触毒物、煤(焦)尘的时间加权平均浓度，按评价单元分类统计结果见表2，均未超过时间加权平均允许浓度标准。

 

 

　　5讨论与评价

　　焦炉生产装置主要职业病危害来源于焦炉烟气。焦炉烟气系指焦炉出焦、装煤操作中逸出的荒煤烟、烟尘、以及焦炉设备密封不严泄漏的荒煤气等。具有毒性高、种类多、发生源分散、间断性大量排放、难以治理等特点。焦炉作业环境中存在上千种有毒物质，在职业病危害控制效果评价中不可能对其所有毒物进行现场测试，宜选择浓度高、危害程度大、国家已颁布了职业接触值卫生标准的毒物予以测定。经职业病危害因素识别后认为焦炉的主要职业病危害因素是焦炉逸散物、苯系物、氨气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、蔡、硫化氢,氰化物、苯酚、氮氧化物、煤尘、噪声和热辐射等。

　　《建设项目职业病危害评价规范))C5)的现场测试采样要求是以过去《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)为依据制定的，采用定点采样，强调测试结果取其均值，主要针对作业点(设备)进行评价;而新颁布的《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)卫生标准，正式引入了国际上普遍采用的职业接触限值概念，适宜用个体采样器采样，强调对作业人员接触(暴露)量的限制。在目前普遍运用定点采样的评价工作中，有关针对工作场所(地点)测试与计算问题，认为应选择工人经常操作(逗留)的地带为采样点，以最高容许浓度或短时问接触容许浓度评价工作场所的过量污染和防护设施的效果;并根据工时记录，计算主要有害作业工种(人群)的时间加权平均浓度，用以评价其过量接触。

　　该项目系国内大型焦炉装置，采取了无烟加煤、拦焦车收尘、备煤和筛焦系统脉冲袋式除尘等综合措施，效果显著。测试结果表明:在防尘防噪设施运转正常情况下，除备煤车间回转皮带室噪声超过了GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》规定的非噪声工作地点噪声标准外，其它工作场所各主要职业病危害因素控制效果均达标。由于非噪声工作地点噪声标准是基于对工作效率影响方面的考虑，而非预防噪声所致职业病，因此在职业病危害控制效果评价中，此类工作场所(如操作室、控制室等)噪声超标不宜作为项目不合格的依据，但应建议业主予以整改，力争达标。

　　该项目选址与总体布局基本合理，车间辅助卫生设施和警示标志齐全，进行了就业前体检，企业职业卫生管理制度完善，并制订了煤气应急救援预案。因此，可以认为该项目的职业病危害控制效果基本符合《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求，可向卫生行政部门提出相关竣工验收申请。

　　鉴于该项目属严重职业病危害项目，其职业病危害控制效果完全依赖于各通风除尘系统的作用，因此应加强对通风除尘设施的维护保养，确保其正常运转。

　　【参考文献】（略）

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