聚氯乙烯管道生产粉尘危害预防措施的设计与效果评价
摘要：聚氯乙烯(PVC)产品生产过程中产生的粉尘，工人长期接触可导致肺部纤维化。选择某PVC管道生产厂粉尘危害的配料和振动筛料工序，实验研究应用了“高效旋风除尘器”通风防尘系统，测定结果表明，粉尘浓度降到了最高容许浓度(MAC)以下。高效旋风除尘器的研究及应用，解决了PVC粉尘具有强静电性、憎水性而不宜使用布袋除尘器、静电除尘器、水式除尘器等长期困扰防尘措施买施的问题，能满足环境保护的要求，且回收原料，使用便利，管理方便，不造成二次污染，有广泛使用价值。
聚氯乙烯(PVC)产品生产的许多工序产生粉尘，工人长期接触，可导致肺纤维化病变’一。随着科技发展，PVC被广泛用作输水管道，建筑材料、工业产品、生活用品等，以塑代木、以塑代钶等逐渐兴起，PVC粉尘的危害应引起足够重视我们以某塑料厂PVC管道生产线原料工段为现场，研制了两套通风防尘系统，并对其防尘效果进行了评价。
1内容与方法
1．1参照标准 参照工业企业设计卫生标准和工业企业采暖通风和空气调节设计规范进行设计。
1．2方法确定 确定适合PVC粉尘的除尘器及吸尘罩的形式，经反复试验得出不影响生产及原料配比的有效的罩口控制风速，确定吸风量用滤膜重量法测定工人作业现场空气中的粉尘浓度；用等速采样法测定除尘器的除尘效率、排放口的粉尘浓度、罩口控制风速、风道风速等
2结果与分析
2．1生产工艺及粉尘危害分布
2．1．1生产工艺流程 配料→加热混合、冷却混合→振动筛料→加热挤出→PVC管材→切割加工成品。成分主要由PVC、碳酸钙、硬脂酸等组成
2．1．2粉尘危害 主要产生在配料、筛料、管材切割加工工序，又以配料、筛料最为严重。
2．2吸尘罩的确定 配料工序是将各种原料按比例倒入一距地面高约30cm、口径50cm的圆锥形漏斗内，再进入下一工序进行混合。在该处设置了一台边长60cm正方形加料口的半密闭柜形吸尘罩，顶部连接风管，风管直径为21．0cm，总风管直径28．0cm。与另一吸尘罩连成一套通风防尘系统，设计参数见表1。在解决防尘问题的同时，将圆形漏斗上口改成尺寸与吸尘罩横截面相同的框形漏斗，与吸尘罩连成一体，既控制了粉尘溢出。也解决了向漏斗外抛洒原料问题，方便了生产。
筛料用圆形振动筛，其直径110．0cm，两侧有垂直向下，直径12．0cm的出料口和出渣口。出料口下方接一半密闭的方形料车，在紧贴下料口的外侧，接料车的上方设一边长为50cm的正方形上吸罩，风管直径11．0cm。除渣口上扎一布袋接料，在出渣口上设直径为24．0cm的环形吸尘罩，4个吸尘口，用风管(总风管直径23．0cm)连接成一套通风防尘系统，设计参数见表1。
2．3风量的确定 经反复试验，配料吸尘罩的罩口控制风速在2．0m／s以下时不影响原料的配比，不低于1．5m／s时能有效地控制粉尘外逸，选其为罩口控制风速。振动筛出料口风速在1．5m／s时不影Ⅱ向原料成份，亦能控制粉尘，选为设计值；出渣口选2．0m／s的风这为设计值。依照罩口风速、吸尘罩的面积计算出所需的总风量，详见表1，两套通风防尘系统阻力平衡<5％。
2．4除尘器的优选 经测定，粉尘的分散度高，粒径>5m的占25％以上，如果欲使排放达标，须采用高效除尘器。据粉尘理化特性，拟采用高效旋风除尘器，但目前国内尚无定型产品，需新研制。经反复测算，设计出符合要求的高效旋风除尘器，竣工验收达到了预期效果(见表1)。工人作业环境空气中PVC粉尘浓度测定结果见表2，防尘效果显著。
3讨论
从通风防尘系统风量、风道风速、罩口控制风速等的实沏值与设计值的误差，及排放口的粉尘排放浓度可以看出，套通风防尘系统性能基本达到设计要求。相同罩口的控制风速基夺相同，通风防尘系统的阻力平衡设计控制较好，两岗位的操作工人对其效果及使用情况非常满意，共同反映不仅不影响生产，反而有利于生产。从吸尘罩设计形式、除尘器选择、通风机选型、风管的设置，以及整体结构等诸方面均反映出该系统使用管理简便，设计参数选择恰当，设计合理。
我们针对PVC粉尘的特性，测准其粒度分级情况，通过精确计算研制出的高效旋风除尘器，认为能够满足粉尘净化的要求。使用结果证明，在PVC管材牛产中所设置通风防尘系统，采用旋风除尘器净化粉尘是可行的，且回收原料，使用便利，管理方便，不造成二次污染。解决了因PVC粉尘具有强静电性、憎水性而不宜使用布袋除尘器、静电除尘器、水式除尘器等这一困扰防尘措施的问题其研制成功和正确使用是对PVC产品生产工程中粉尘治理的贡献。
通风防尘系统设计安装前，工人作业现场粉尘浓度均超过MAC，最高超过33．5倍。长期吸入PVC粉尘，无疑将导致工人肺部纤维化，影响工人健康目前所采用的通风防尘措效果非常明显；作业现场的粉尘浓度均低于MAC，能够有效的达到改善劳动环境、保护工人健康的目的。
参考文献：
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[4]GBJ19—87，采暖通风与空气调节设汁规范[s]．
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