培训，专业水平低下，安全意识不强，缺失责任感，认为只要会开停机就行，造就了一批按钮师傅，一旦出现漏氨事故，基本就茫然不知所措。 另外，企业投入不够，不少冷库的氨制冷剂防护设备缺乏，如个人防护服、有氧呼吸器、防护手套及防护鞋、眼冲洗器等，不能做到事故抢险的及时自救，从而导致事态扩大。
2 ．3制冷系统带病运转的现象非常普遍。在我国，建于上个世纪八十年代以前的冷库，约占全国冷库容量的一半，这些冷库库龄大都在30年左右。随着企业改革转制，冷库作为自负赢亏的企业被推向市场，不少企业都未能按时足额提留冷库维修基金，致使不少冷库年久失修，不得不带病运转，设备老化，制冷系统锈蚀严重的管道不能及时得到更换，磨损渗漏的阀门也无法更新，冷库制冷系统氨制冷剂跑、冒、漏的现象严重。同时，在有些地区，冷库工程设计、施工及安装不规范，往往是由一些“能人”一手包办设计、施工及安装工作，对冷库的隔热材料、制冷系统容器及管络的选用、配置、流程等形成大量隐蔽性故障。使一些冷库制冷系统带有先天性的缺陷，安全无法保障。
3 ．冷库安全管理有待改进的几个问题
针对上面冷库安全管理的现状及存在问题成因的分析，结合公司在安全管理方面的经验，特提出如下几方面的改进的建议。 3 ．1、重新认识冷库安全管理的重要性。根据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定（2011年12月1号起执行），液氨贮存量达到10T以上、厂区界面500米以内，就属于重大危险源，而老标准是贮存200T以上才归为重大危险源；如果按GB50072—2010《冷库设计规范》标准，用氨制冷工质的冷库，下风侧居住区防护距离不宜小于300米，与其它方位防护距离不宜小于150米，单一系统充氨量不得大于40T，但这不是划分重大危险源的标准，这是技术要求。不管是否是重大危险源，只要是使用液氨，就必须按照国务院344号令《危险化学品安全管理条例》严格执行。由此可知国家提高了液氨的安全等级，所以我们要制定出更高的冷库安全管理目标，不应该把安全停在嘴上、挂在墙上了事，必须要落到实处；切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，真正做到管理上无漏洞、现场无隐患、行为无“三违”、安全无事故。
3.2、建立符合现代企业要求的安全管理制度。公司在2008年之前，管理上一直采用传统的模式，职责不清，属被动式管理。2008年，结合公司ISO—9000认证，公司建立了一整套符合现代企业要求的安全管理制度，把质量与安全管理都进行事先控制，做到事事有据可查。我们对规章制度、操作规程、维修保养制度、设备仪表年检记录、消防设施管理制度、特种设备作业证、培训计划、外来文件、应急预案、安全评价资料等分类建立了台账；我们按照危化品管理条例，加强了事故隐患的排查制度；对特殊工种人员我们每二个月进行一次安全例会制度，并且在每年年初与特殊工种员工签订安全生产责任书；成立了由公司总经理为总指挥，各部门专业人员组成的安全领导小组，设立了单独的安全保障资金，还成立了与事故应急预案相配套的组织救援体系，在每年11月份组织一次全体员工参与的事故应急预案的演练。虽然新体系开始运行时很不适应，但随着时间的推移，我们确实感到了规范化的管理所带来的好处，管理的常态化、规范化都经得起政府职能部门的安全检查。
3.3、冷库定期进行安全管理的自我检查。每月在安全管理人员的组织下，对企业各个安全生产环节、设备进行一次全面检查，并作好安全检查记录台账。重点检查以下部位：
一是在用压力设备、管道的外部检查。重点检查设备、管道表面防腐防锈层，设备、管道的绝热层是否有破损，有无结霜、滴水等跑冷现象，尤其要做好管道穿墙部位的监测并应作好记录，建立台账。发现安全隐患应及时报告，并提出进一步采取安全措施的建议。 二是对在用的安全仪器仪表进行校验和检查。做好企业的设备、仪器、仪表的管理台帐，在专业技术人员的配合下，认真作好检验工作。其中压力表、温度计、安全阀、湿度仪都应按国家规定使用周期送法定检验部门进行校验，以确保这些仪器仪表对制冷系统安全正常运行的监控作用。
三是对冷库进行宏观检查。如冷库主体沉降的情况；冷库保温层有无开裂、结霜、滴水等跑冷现象、是否有鼠洞；冷间电线、电缆穿墙孔处隔热层有无异常状况；冷库防雷接地设施的性能状况，都应逐一加以检查，并作好记录。发现不安全因素及时向企业法人报告。 四是对冷库的消防通道、消防器材、防毒面罩、防化服、空气呼吸器等救护用品的可用性，每月要进行一次全面检查，及时更新失效的消防器材及救护用器，并做好管理台帐。确保这类用品随时都处于良好备用状态。
3.4、制定氨泄漏应急预案，定期开展安全演习。企业应在安全管理员的组织下编制适合企业的氨泄漏应急预案，并每年进行一次安全演习。在09年的一次氨泄漏演练中，我们邀请了下城区安监局、技术监督局和下城区八个街道安全负责人参与观摩。整个演练过程由总指挥发出指令，启动应急预案，演练开始。首先由机房值班人员向总指挥报告设备间发生液氨泄漏，各专业组按预案分工要求，各就各位，按应急预案执行，疏散组、外围联络报警组、专业抢救组、消防组、医务组各施其职，有序进行，从演练开始到抢救结束历时一小时.。演练使企业员工对氨泄漏的危险性、如何报警、如何疏散、如何逃生、如何救援等有了初步了解。最后进行总结点评，获得了安监局和技术监督局的基本肯定，同时他们也提出了此次演习的不足之处，如使用的对讲机不防爆，专业施救人员腰间与外围联系的牵引绳系的方法要改进，穿防化服的施救人员脚下比较滑等需改进。2010年我们开展了消防演习，利用到期的灭火器让全体员工进行灭火演习，使员工基本掌握了灭火器的使用方法和使用要点，取得了较好的效果。
冷库的安全管理必须引起全体冷藏企业的高度重视，在日常管理过程中，应强调操作的规范性，做到人员到位、管理到位、抢救设施到位、应急方案到位。作为企业
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