一、桩机的组装和移动安全要求
l.用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
3．桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。
4．电动打桩机移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。
5。桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过lOOcm。
6．移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近10m内不得站人。
7．横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷筒要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于lm。注意防止侧滑倾倒。
8．纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。
9.用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。若发生卡索应立即停车翻转解开。
10．绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。
11．移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
二、打混凝土预制桩安全要求
1．利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2．5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，•由人工控制使桩身稳定。
2.吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
3．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。
4．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
5．吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
6．插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。
7．用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。
8．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。
9．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
10.熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
11．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
12，拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
13．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
三、沉管灌注桩施工安全要求
1．桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。
2．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
3．耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
4．沉管灌注桩拔管后如有孔洞时，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。
四、冲、钻孔灌注桩施工安全要求
1．钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放放重物，
2．冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区的施工范围内。
3．各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
五、深层搅拌桩施工安全要求
1．深层搅拌桩使用安全要求
(1)在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。
(2)当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水：发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。
(3)当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。
2．灰浆泵及输浆管路使用安全要求
(1)泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
(2)水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。
(3)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。
(4)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
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