初夏傍晚，辽宁抚顺乙烯有限公司乙烯车间安全工程师姚伟清正在装置区值班巡检，他突然听到气体泄漏的尖叫声：“不好，有管线发生泄漏！”他大喊着朝声音方向跑去。距他十几米处，丙烯管线法兰接口处，零下40℃的丙烯液化气体正咆哮着喷射而出，咄咄逼人。姚伟清明白，这种现象最易发生爆炸性燃烧和人体冻伤。他急中生智，迅速做了自我保护，并顺手拽来一块丝棉布隔离事故点，同时用氮气加以保护，边操作边指挥闻讯赶来的操作工扳阀减压。不到10分钟，一场将要发生的重大事故被姚伟清降服了。这时，他才长出了一口气。
今年34岁的姚伟清，1989年毕业于抚顺石油学院加工系。先后在生产一线担任过班长、技术员、工艺工程师和值班主任。鉴于他的工作能力，1997年，组织上调任姚伟清为乙烯车间专职安全工程师。起初他觉得抓安全不同于搞技术，认为检查、审批一下就可以了；可一进入角色，就感到不简单了。化工企业的事故隐患很多都是摸不到看不见的东西，时时离不开工艺、技术。特别是1997年厂空分装置的重大事故，更为他敲响了警钟。
为搞好安全工作，他利用业余时间学习《石油化工安全技术》等有关书籍；工作时间，他在现场结合实际加以分析，并与工人技师探讨安全工作的有关问题。
乙烯车间的加热裂解炉，自动联锁保护装置长期处于半瘫痪状态，起不到保护设备的作用。姚伟清从增强平稳操作的角度，运用所掌握的技能进行钻研，不到半年时间，这套保护装置的完好率就由75%增至95%。
去年，乙烯装置DA-402系统和DA-301冷箱系统进行改造。由于设计原因，改造后的这两套系统液位不准，流量、温度达不到要求，一段时间困扰着乙烯、氢气两种产品的质量。天性倔犟的姚伟清，非要闹个明白。凭经验，他从工艺技术和安全操作两个方面展开攻关。他通过查图纸分析存在的问题，翻阅技术资料寻找解决方法，以及现场操作证明可行的措施等途径，一改四个阀门调整流量为单一阀门操作。这样工作起来既省工时又提高了工作效率，安全简便，解决了制约生产的“瓶颈”问题。乙烯、氢气的质量一跃提高了3个百分点。
两年来，姚伟清以精湛的工艺技术与安全常规相结合，大大增强了安全工作的技术含量，促进了企业经济效益的健康发展。姚伟清所在的乙烯车间和他本人先后被评为抚顺石油化工公司安全生产先进车间和先进个人。
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