化肥厂重大危险源事故处置专项应急预案
间应急分中心汇报后，立即组织本班应急人员进行处置并向调度汇报
5.2.3.3当现场发生变化，值班长应及时向车间应急分中心报告，以便应急分中心下达及时有效的救援措施。
5.2.3.4事故得到处置后，现场进行洗消、抢修，尽快恢复生产。
应急响应处置程序图
5.2.4 响应调整
各级应急响应阶段在处置突发事故中，应根据事态的严重程度、发展事态、救援能力和社会影响等因素，及时调整响应等级，必要时请求上一级应急响应。
5.3.应急处置措施
5.3.1液氨泄漏应急处置措施
5.3.1.1发现人员立即通知班长、值班长通知调度并做减量处理，严重时大量气体外泄，且易爆有毒，班长应组织人员进行撤离，根据风向说明撤离目的地，岗位人员要在班长、现场负责人的安排下有序撤离至安全地，不能单独乱跑。
5.3.1.2岗位人员在安全地点集合后，班长或现场负责人负责清点人数，若人员不齐，应组织人佩戴防护用品进入毒区搜救，救护时两人以上配合行动相互监督，发现被困人员后，将其迅速撤离至通风处进行救护。
5.3.1.3现场人员立即用手捂住鼻和口，不能深呼吸。若有水源立即将毛巾或衣服弄湿捂住鼻和口撤离。若有风撤离时逆风或侧风撤离到达安全处，立即清点人数，若有人员失踪，两人以上佩戴氧气呼吸器互相监护寻找失踪人员，发现后立即撤至通风处进行急救或就医。
5.3.2甲醇泄漏应急处置措施
5.3.2.1使用无火花工具收集运至废物处理场所，也可以用大量清水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统，如果大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移回收或无害处理后废弃。
5.3.2.2发生泄漏后，现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释使得泄漏物得到安全、有效的处理，防止二次事故的发生。
5.3.2.3尽量回收及减少泄漏量；
5.3.2.4组织人员接好消防水加强稀释，开启消防水以备紧急情况的发生；
5.3.2.5向精醇蒸汽量大的地方喷射雾状水以加强气态精醇的扩散；
5.3.2.6穿戴好防护用品并加强监护，不准单独行动，必要时要用水枪掩护；
5.3.2.7封锁道路，划定区域严禁明火及非防爆用电并通知 下风向人员撤离，非应急监护人员不准进入事发现场；
5.3.2.8如果发生人员精醇中毒，必须及时联系医务人员现场急救。
5.3.3人员中毒与窒息应急处置措施
5.3.3.1若有人中毒,立即通知医务室到现场急救。
5.3.3.2在医务人员到来之前，操作人人员应将中毒人员迅速撤离现场移到通风口实行人工呼吸急救。
5.3.3.3 中毒严重者应立即送医院进行处理。
5.3.4火灾应急处置措施
5.3.4.1发生火灾时，现场操作人员应立即设法切断泄漏源，如果是甲醇发生泄漏，应开启泡沫灭火系统；如果是液氨发生泄漏，应开启水喷淋系统，并利用周围消防设施进行灭火，防止事态扩大，同时向调度报警。
5.3.4.2在灭火的同时，要求岗位做减量或停车处理并设法对着火储罐做倒罐处理，减少可燃物数量。
5.3.4.3抢险人员进入现场灭火器必须佩戴空气呼吸器，站在上风向用水（氨着火）、泡沫（甲醇着火）、灭火器进行灭火和冷却，防止火灾蔓延。
5.3.4.4 救援人员到达现场后，岗位人员应配合救援人员进行灭火。
5.3.5爆炸应急处置措施
5.3.5.1 发生爆炸后，岗位人员应在保证人身安全的前提下立即做紧急停车处理。
5.3.5.2 立即向调度室报警。
5.3.5.3 人员向上风向疏散，并利用上风向附近消防设施进行抢险。
5.3.6 人员紧急疏散、撤离措施
5.3.6.1事故发生后，优先考虑保证员工及应急人员、关联单位人员的安全，保护厂区及周围环境，防止事故蔓延扩大，最大程度地减少事故损失。
事故发生后，岗位人员首先穿戴好个体防护器材，如若没有防护器材应用湿毛巾捂住口、鼻，在保证自己人身安全的情况下紧急进行工艺停车处理后，视现场情况，随时准备向上风向或侧风向撤离。
5.3.6.2非事故现场及周边区域的单位、人员的疏散，由事故救援指挥中心根据事故发生的严重程度而决定。
5.3.6.3抢救人员在撤离事故现场前必须向指挥中心报告并得到批准后方可撤离（事态紧急时可自主决定撤离），撤离后及时向指挥中心及公司有关部门汇报伤员救护情况、现场情况。
5.3.7 危险区的隔离措施
根据发生的事故的性质及严重程度以及事故涉及到的相关方由指挥部确定危险区，设置隔离区警戒线，由一厂后勤保障组人员负责隔离区人员的疏散和警戒情况，控制进入危险区人员情况，除有关救援人员外，阻止无关人员进入危险区，防止不必要的伤亡和混乱，同时派人负责周边道路的隔离和疏通，并向公司求援。
5.3.8检测、抢险、救援及控制措施
5.3.8.1对事故现场一方面采用远程微机监控，一方面由监测小组派人现场进行监控，取样分析，监测人员必须两人以上，监测人员工作时必须有人监护。
5.3.8.2当发生事故时，以内部救援、抢险为主，当事故较大时，内部力量无法抢救时，采取扩大应急处理，可请求上级预案的启动以及拨打外部救援电话“119”、“120”。
抢险救护人员在进入现场救护时，应穿戴必要的防护服装并在相互监护下进入现场作业。
5.3.8.3指挥部有权调动应急救援队伍，当发现事故现场有扩大的倾向并可能危及抢险人员的生命安全时，可发出指令令其撤离至安全地带。为了防止事故进一步扩大，指挥部可以进行局部或全厂停车，如果事故扩大，指挥部首先应使人员紧急疏散，同时请求上级预案启动和社会救助。
5.3.9现场保护与现场洗消措施
5.3.9.1为了便于对事故的调查取证，必须尽一切可能保护事故现场，警戒疏散组应在指挥部的安排下在危险区周围设警戒线，禁止无关人员进入现场。
5.3.9.2事故调查清楚后，由所在单位负责人及消防灭火抢救组对现场进行洗消。
5.3.9.3洗消水排入事故池，按照清净下水处理办法执行，严禁直接外排。
5.4.应急结束
5.4.1如系一厂实施自救，当事故得到控制，所有伤亡人员全部得到妥善安置和处理，受损生产设备设施已基本修复，危险源得到有效隔离和阻断，可能导致次生、衍生灾害的可能性得到控制，受到污染的环境已清理完毕，政府和公司以及保险机构需要的事故调查、现场取证和原始资料收集工作全部完成，事故现场已经恢复后，由指挥部决定并宣布应急救援工作结束。如会同公司应急，当事故得到控制，事故现场恢复后，在征求公司的意见后，由一厂安全生产领导小组决定并宣布应急救援工作结束。
5.4.2 应急结束指令必须准确、及时传达到一厂和其他相关人员，本厂人员应认真检查相关设施和设备状态，确保正常后才能恢复运作。
6 应急物质与装备保障
6.1应急通讯设施
一厂现有移动通讯、固定电话、警铃、对讲机、人员联络五套通讯系统供事故应急时使用。
6.2应急装备
6.2.1 一厂各车间备有消防应急橱，备有空气呼吸器、氧气呼吸器、滤毒罐、轻型防化服、消防水带、灭火器、长管是防毒面具以及其它应急器材。
6.2.2 化肥一厂有4个应急器材站，内设空气呼吸器、轻（重）型防化服、氧气袋、应急照明灯、防爆工具、担架等应急器材，在事故状态下共应急指挥中心调动和使用（器材库位置及器材详单见附件）。
6.2.3 危险目标周围的消防、防护器材配备情况：
6.2.3.1距液氨储槽最近的是1#应急器材站，位于液氨储槽槽的北部方向。距液氨球罐最近的是3#和8#器材站；距甲醇罐区最近的是3#器材站。
6.2.3.2在液氨储槽和液氨球罐的四周设有水喷淋装置，在甲醇罐区设置有泡沫灭火装置，事故状态下可以开启。
6.2.3.3 危险目标周围设有消防栓；周围岗位配置各类应急器材。
6.2.4应急装备的管理
6.2.4.1一厂有《防护器材管理制度》、《消防管理制度》、《应急救援管理制度》等制度，对应急器材的管理和维护保养在做出详细规定。
6.2.4.2一厂应急器材站及个岗位应急器材柜器材由安全科安排专人负责管理、安全科负责每月定期监督检查，对失效的应急器材及时维修更换。
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