1 总则
本《预案》是根据合成氨生产装置的实际情况，为了防止突发性重大事故发生后能够迅速有效得以控制处理，尽最大限度地保障人身安全和设备的正常运行,特制定《预案》，本《预案》由总则；合成氨生产基本情况；危险目标及其危险特性、对周围的影响；危险目标周围可利用的安全、消防、防护的设备、器材及其分布；应急救援组织机构、组织人员和职责划分；报警、通讯联系方式；可燃气体泄漏事故处理措施；人员紧急疏散、撤离；危险区的隔离；受伤人员现场救护与医院救治；现场保护与现场洗消；应急救援保障；预案分级响应条件；事故救援终止程序；应急培训计划；应急演练计划；附件等组成。
本《预案》适用于赤天化股份公司合成车间。
2 合成车间生产基本情况
赤天化股份有限公司合成车间，座落在赤水市，生产区距市区4公里，年生产合成氨35万吨。整个生产过程涉及到天然气、氢气、一氧化碳等易燃易爆介质。
目前，车间下设五个化工班组操作人员74人、空分班操作人员16人以及技术管理组12人、每期民工期人接触可燃气体的人数为102人，与周边的水汽车间，尿素车间，天阳公司，正泰公司维修合成班、水汽班，电修车间合成班、总降班，仪表车间合成班、分析仪表班，中化室合成班相邻，受可燃气体响大约400多人。
车间组建了防火二、三级领导小组组长1名、副组长3名、组员16名；事故应急救援分队共20人和车间义务消防队，队长1名、副队长3名、队员共59人，分布在各班组和岗位。车间正副主任和车间安全员担任事故应急救援队队长和义务消防队正副队长，各班组正副班长担任事故应急救援分队和义务消防队组长，配合公司化学事故应急救援队和消防队、气防站工作。
车间配有专职安全环保技术员一名，化工五个班和空分班副班长兼职班组安全环保员，并负责日常安全管理和对员工进行二三级安全环保教育和安全考试。
3 危险目标及其危险特性、对周围的影响
3.1使用可燃气体分布表：
表一：
| 序号 | 设备名称 | 介质 | 地点 |
| 1 | 入界区原料气管线 | 天然气 | PC0026盲板至合成界区 |
| 2 | 一 段转化炉 | CH4，H2，CO | 合成氨生产区 |
| 3 | 二段转化炉 | CH4，H2，CO | 合成氨生产区 |
| 4 | 高温变换炉 | N2，H2，CO | 合成氨生产区 |
| 5 | 低温变换炉 | N2，H2，CO | 合成氨生产区 |
| 6 | 甲烷化炉 | N2，H2，CO | 合成氨生产区 |
| 7 | 合成压缩机 | N2，H2 | 合成氨生产区 |
| 8 | 氨合成塔 | N2，H2，NH3 | 合成氨生产区 |
| 9 | 分子筛 | N2，H2 | 合成氨生产区 |
| 10 | 氢回收 | CH4，H2，N2 | 合成氨生产区 |
3.2 可燃气体泄漏危险目标及对周边的影响。
表二：
| 序号 | 危险目标 | 危险介质 | 波 及 范 围 | |
| 一般事故 | 重大事故 | |||
| 1 | 入界区原料气管线 | 天然气 | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 2 | 一 段转化炉 | CH4，H2，CO | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 3 | 二段转化炉 | CH4，H2，CO | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 4 | 高温变换炉 | H2，CO | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 5 | 低温变换炉 | H2，CO | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 6 | 甲烷化炉 | H2，CO | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 7 | 合成压缩机 | H2 | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 8 | 氨合成塔 | H2，NH3 | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 9 | 分子筛 | H2 | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
| 10 | 氢回收 | CH4，H2， | 合成氨生产区 | 公司生产区 |
4 危险目标周围可利用的安全、消防、防护的设备、器材及其分布
4.1 在合成氨界区和相关重点部位配备了消防水、洗眼器（喷淋水），灭火器以确保事故发生后能迅速、准确、有条不紊的处理，将事故降到最低，避免重大事故的发生和扩散。
4.2车间生产区域配备防毒事故柜6个，柜内备有氧气呼吸器14台（其中总控室12台、压缩厂房二楼2台）、空气呼吸器10台（总控室5台）、过滤式防毒器具102台（每位员工备有一台由各班组管理）。车间每个员工配有个人适用的过滤式防毒面具，均经过三级安全教育，基本熟悉个人防护知识。界区道路畅通，无障碍物。
5 应急救援组织机构、组织成员和职责划分
5.1 应急救援指挥领导小组
5.1.1 领导小组
5.1.1.1 组长：车间主任
5.1.1.2 副组长：车间副主任
5.1.1.3 成员：技术人员、安全员及各化工班长、青安岗成员
5.2 应急救援办公室
5.2.1 应急救援办公室：发生事故时，设在合成车间总控交接班室，负责应急救援工作的组织指挥、协调工作。
5.3 应急救援队组成
5.3.1 由各班的正副班长、总控主操、转化岗位的主操组成。
5.4 职责分工
5.4.1 应急救援领导小组职责
5.4.1.1 制定和修改可燃气体泄漏事故应急救援方案。
5.4.1.2 组织实施和演练、检查督促做好重大事故的预防和应急救援的各项准备工作。
5.4.1.3 对突发事故发布救援信号，并全面接受上级救援命令和指挥本单位的救援工作。
5.4.1.4 向上级报告事故原因及处理结果。
5.4.1.5 组织本单位的事故调查处理，总结经验，近一步完善预防措施。
5.5 应急队职责
5.5.1 负责事故处理的工作准备（人员办公地点、通讯等）
5.5.2 负责事故现场装置的维护、协助抢修恢复生产的正常，事故现场通讯和对外联系。
5.5.3 组织力量实施救护和对现场安全进行维护及疏散人群。
5.5.4 协助公司事故指挥部调查事故原因。
5.5.5 做好日常队伍的训练、演习工作。
6 报警、通讯联系方式
6.1 报警通讯：由移动电话和固定电话联系。
6.2 紧急电话：一但发生可燃气体大量泄漏事故，有关报警如下：
火警：119 救护：120 （2876120） 防护：117 气防站：2876800
安环处：2878220 公司调度室：2878337 2878339
合成氨总控室：2876826、2876801
车间办公室：2878833
曹泽新13511820729 陈聪慧：13312314482 张习松：13511821227
7 可燃气体泄漏处理措施
7.1 根据可燃气体泄漏大小，迅速判定出可能造成的人员伤亡或伤害情况，波及周边范围大小，采取相应的处理措施。
7.2 车间应迅速指挥应急救援队，迅速查明事故发生源，泄漏部位和原因，凡能经关闭天然气阀门，立即关闭，则以自救为主。
7.3车间根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并可命令应急救援队员立即开展救援。如事故进一步扩大，应请求公司救援，并将现场情况向公司领导报告。
7.4 指挥消防、气防队员到达出事现场。消防、气防人员配戴好防护器材，立即进行现场救护。
7.5 由车间应急救援领导小组组织调查、分析和总结，事故分析结论由车间应急救援领导小组负责向上级部门报告。
8 人员紧急疏散、撤离
8.1 一旦发生大量可燃气体泄漏事故，现场人员应迅速查明原因，立即通知车间、生产调度室，同时通知界区内其他单位人员向上风口方向撤离。
8.2 一旦发生可燃气体爆炸事故时，本单位救援力量不足或可能危及社会安全时，车间事故应急领导小组应迅速向上级和相邻单位通报并请求支援，同时通知界区人员撤离。
8.3 根据事故处理状况，及时对本单位人员和界区单位人员清点，并进行上报。
9 危险区的隔离
9.1 危险区域的划分
9.1.1 车间根据发生泄漏事故的危害程度，将发生泄漏区域划分为危险区。
9.1.2 在被划分的危险区域周边放置警示牌，用警示带将危险区域与安全区域隔离，并安排人员守卫。
10 受伤人员现场救护与医院救治
10.1现场人员轻微受伤，可用清水自行清洗。
10.2对重伤人员，车间配合医疗救护队，送医院抢救。
11 现场保护与现场洗消
11.1车间配合现场的治安保卫、交通指挥，组织纠察和事故现场周围设岗，划分禁区等工作。
11.2 当事故处理结束后，立即组织现场洗消和设备的恢复运行。
12 应急救援保障
联系电话：
安环处：2878220 公司调度室：2878337 2878339
13 预案分级响应条件
13.1一般事故：即设备管道的泄漏，由当班人员巡检发现，一旦发生该类事故，当班班长立即组织人员查明泄漏点，采取措施控制和消除，并立即向上级汇报。
13.2较大事故：即管道、设备发生泄漏，且关不严，由当班人员检查发现，此时，应立即报告车间、生产调度室、安环处、气防站，由车间应急领导小组组长统一协调指挥事故处理工作。
13.3重大事故：即管道、设备发生意外爆炸，危及现场和公司生产区人员的人身安全，立即向车间、公司应急救援指挥部办公室报告，同时现场人员迅速撤离，按公司《化学事故应急救援预案》进行处理。
14 事故救援终止程序
14.1一般事故：当事故得到有效控制后，由车间应急救援领导小组确认，并通报公司生产调度室事故危险已解除。
14.2较大事故：当事故得到有效控制后，经车间确认，并上报公司指挥部和生产调度室，经确认后，由公司生产调度室通报车间相邻单位事故危险已解除。
14.3重大事故：当事故得到有效控制后，通报公司应急救援指挥部，经公司应急救援指挥部确认后，由公司应急救援办公室通报公司各单位事故危险已解除。
15 应急培训计划
15.1为更好地实施《预案》的各项措施，车间要求各班组要经常开展对应急救援常识的学习和事故演习活动，严格协助车间的各项管理标准，遵守各项制度。
15.2各化工班组应做到精心巡检，消除事故隐患，每月组织一次事故演习、岗位练兵活动。
15.3每月由车间安全检查小组组织一次全面的安全综合检查，对检查中存在的问题及时整改，防患于未然。
15.4利用车间周一的安全生产例会，及时传达各方面的有关安全要求，做到安全警钟长鸣。
15.5将毒物周知卡挂于总控，便于员工牢记毒物的特性、危害和预防。
16 应急演练计划
16.1加强各化工班组的日常演练工作，一切从实际出发，针对性的开展训练和演习，根据不同季节，定期开展事故演习活动，铸造一支思想好、技术精、作风过硬、善打和敢打硬仗的员工队伍。
16.2 将各班的事故演习纳入车间综合考核之中。
16.3不断总结经验，加强技术交流，定期或不定期进行有效的技术培训工作。
17 附件
附件一、合成车间可燃气体泄漏应急处理预案机构图（略）
附件二. 处理措施
1 灭火
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上方向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。
2 泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
附件三 毒物周知卡
毒物周知卡1
| 化学名称:硫化氢 通用名称: |
危 害 分 级 |
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | ||
|
|
|||||||
| 理化性质： 外观气味，无色可燃气体，有恶臭味 熔点：-85.5 ℃沸点：-60.40℃ 溶解性：1克溶于187毫升水（10℃），242 毫升水（20℃），1克溶于93.4毫升无水乙醇， 48.5升乙醚（20℃）溶于甘油。 相对密度（或比重）：蒸气1.189，1.159 克/升 (0 ℃) 蒸汽压：2026.5Kpa（25.5℃） 爆炸极限：下限：4%，上限：46% |
其他特性：。 遇热，明火或氧化剂易着火。 加热分解，放出有毒的硫氧化物烟雾， 能与各种氧化物发生激烈化学反应。 |
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| 接触后症状 | 现场急救 | 预 防 | |||||
| 吸入 硫化氢可致组织缺氧，主要 损害中枢神经系统，对粘膜有 刺激作用。 短期吸入大量硫化氢可出现 流泪、眼痛、畏光、咽干、 咳嗽、胸闷、头痛、乏力等，重者出现脑水肿和肺水肿，极高浓度（1000mg/m3）时可在数秒内突然昏迷，呼吸骤停，继而心跳骤停，发生闪电型死亡。 |
立即脱离现场至 空气新鲜处,保持 安静,注意保暖, 维持呼吸道通畅， 吸氧.对呼吸、 心骤停者应立即 进行恢复等对症及 支持疗法。 |
就业前注意职业禁忌病症（明显的呼吸系统病， 神经系统器质性疾病及精神疾病，明显的器 质性心、肝、肾疾病）工作现场加强局部排风 和全面通风，紧急情况和空气中浓度超标时戴 正压自给式呼吸器化学防护镜，穿防护衣等， 现场禁食，禁烟，禁饮水，工作后淋浴，保持 良好的卫生习惯，入罐或其他高浓度区作业, 应有人监护。 |
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