1、装置概况
为了解决60万吨/年焦化汽柴油加氢精制的氢源问题，配套建设10000Nm³/h焦化干气制氢装置。该装置由青岛英派尔设计院设计，占地75×73=5475m²，于2006年3月建成投产。装置的配电室与操作室等建筑与100万吨/年延迟焦化装置和60万吨/年汽柴油加氢精制装置集中布置，装置设计规模为10000Nm3/h纯氢，按年开工8000小时计，相当于产纯氢0.72万吨/年。
装置采用烃类水蒸汽转化法造气和变压吸附氢气提纯的工艺，该工艺流程简单，成熟可靠，产品氢气纯度高。装置由原料压缩、预热；原料加氢、脱硫；转化及中温变换；中变气换热、冷却及分液；中变气变压吸附提纯；酸性水处理及蒸汽发生六部分组成。装置所用原料为净化焦化、加氢混合干气，产品为纯度为99.9%工业氢气，副产品变压吸附尾气全部用作转化炉燃料。
2、产品去向
纯度为99.9%工业氢气去加氢装置。
3、应急救援系统组成
三套装置应急指挥中心相同
4、报警和通信联络方法
二十四小时指挥中心值班报警电话：7288720 ，6258720
对讲机联系值长、公司值班人员。
消防中队报警电话：7286119（内线直接拨6119）
5、事故处理原则：
制氢装置的原料气、产品氢气、燃料等都是易燃易爆气体，硫化氢是有毒气体；整个系统的操作压力较高，反应温度最高达800℃以上，且各种型号催化剂、吸附剂也比较容易中毒。因此，操作人员必须及时发现、准确判断和正确处理各种类型的突发事故，保障装置安全、平稳、长周期运行。处理事故必须遵循以下原则：
（1）采取的措施不会对装置、人员带来威胁，避免处理事故过程中再发生事故。
（2）处理过程中保证设备处于安全状态，不允许超温、超压、超液面、超负荷。
（3）在事故处理过程中，应保证转化炉的降温速度≯50℃/h，系统的泄压速度≯0.5MPa/h，以确保催化剂及吸附剂不受到任何损坏。
（4）所采取的处理措施应能使装置在事故后尽快恢复正常生产。
6、事故处理措施
6.1紧急停工
当装置发生下列情况之一时，应进行紧急停工：
（1）装置大面积停电；
（2）仪表风中断；
（3）汽包干锅；
（4）装置发生重大设备火灾及泄漏，危及人身及设备安全时；
（5）转化炉灭火。
处理：
（1）通知调度及公司，并投用手动停车联锁。
（2）切进料。原料气切出装置，关干气入D2201手阀，关PSA来配氢阀FIC2303手阀；打开PIC2201全部放瓦斯管网；压缩机停机。
（3）甩加氢、脱硫反应器。关脱硫出口阀，打开放空经开工冷却器E2203慢慢泄压至0.1 MPa～0.2MPa，并引氮气置换；
氮气（R2201入口）→R2201→R2202/2→E2203→D2208→PIC2201→系统瓦斯管网。R2202/1单独置换。
（4）PSA系统切除。关转化系统去PSA大阀并停车保压；
（5）停炉。关闭各燃料手阀，停鼓、引风机，转化炉焖炉，全开引风机入口蝶阀，自然降温。
（6）关中变气去PSA手阀，PSA程序暂停保压，转化、中变系统用PIC2305放火炬控制压力。
（7）控制好D2211、D2216液面，必要时可间断上水；必要时中压蒸汽切出系统或通入1.0MPa蒸汽保护过热蒸汽管。
（8）若转化入口温度降至320℃，中变出口降至230℃时停蒸汽，系统氮气置换，置换流程：
氮气（转化配汽阀后）→F2202→E2211→R2203→E2207→E2205→E2201/1.2→D2203→E2202→D2204→EC2201→D2205→E2206→D2206→PICS2305→火炬。
恢复：
事故处理完毕，具备开工条件
（1）K2201入口给氮气→D2201→K2201→D2202→E2207→大跨线→转化前放空去开工分离器。大跨线置换干净后，系统建立氮气循环：
N2→D2201→K2201→D2202→F2201→大跨线→F2202→E2211→R2203→E2207→E2205→E2201/1.2→D2203→E2202→D2204→EC2201→D2205→E2206→D2206 →D2201。
（2）系统引氮气充压至0.5MPa，启动K2201，建立循环，入口补充氮气维持压缩机入口压力0.5MPa。
（3）点F2201、F2202，系统升温，速度不大于50℃/h，F2201升至350℃恒温。
（4）F2202入口达320℃，R2203出口达230℃，配汽，配汽量10t/h，此时注意过热段出口及D2211发汽量，当发汽量过低，可引外来汽配汽。
（5）配汽后串入R2202/1配氢，转化升温还原，转化入口480～520℃，出口780～800℃，配汽量8～10t/h，循环氢气浓度不小于60%，时间8～12h。（原料中断10min以上,必须进行还原。）
（6）还原结束后，系统串入R2201、R2202/2，F2201出口降至230℃，R2201升温。
（7）R2201出口升至220℃后，引原料干气入D2201系统进料。
① 引外来氢，用FIC2104控制配氢量500Nm3/h，同时视情况逐步关小循环气进D2201手阀，控制好D2201压力，同时系统升压。
② 引焦化干气进D2201，控制进料量2000Nm3/h,并及时增加配汽，保证水碳比6.0。
③ 中变有较大温升时中断中变气循环。
④ F2202适当增点火嘴，系统以PIC2305控制升压速度0.5MPa/h。
⑤ 进料正常后，中变气入D2201手阀关闭。
（8）中变气压力升至2.1MPa后，打开中变气进PSA手阀，PSA程序时间设定设计值后启动。PSA尾气适时送至转化。
（9）PSA正常后，配氢切换为PSA氢气，系统压力由PSA控制。
系统提量至要求值并运行正常后，水碳比调至正常值。产品氢外送。
6.2装置典型事故处理步骤
1、装置外来燃料气中断
现象：
① D2207外来燃料气压力PIA2401出现低报警。
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② 转化炉出口温度下降。
③ 燃料入炉前流量FIC2401、FIC2402均下降。
处理：
① 当外来燃料气压力过低或中断时，迅速联系调度查明原因。
② 控制好F-2202炉出口温度，关闭燃料气进装置阀门，用PIC2305适当向F-2202燃料系统补入中变气，并降低PSA系统负荷。
③ 长时间外来燃料气不能恢复，加热炉无法正常运行，需要切断进料，紧急停工。
2、原料压缩机故障停机：
现象
（1）压缩机停机报警；
（2）FIC2206流量回零；
（3）系统压力下降，转化炉F-2202出口温度上升。
原因：
（1）关原料进装置阀，干气由PIC2201改至管网；停PSA来配氢，关FIC2303。
（2）关脱硫去转化手阀，切出加氢、脱硫反应器。
（3）防止F2202超温，降炉火，稍提入炉蒸汽量。 中变气由入PSA处切断，由PIC2305控制系统压力，切出PSA保压。
（4）若是晃电停机，辅助油泵自启，油压正常后，可立即启动运行机。
①启动前应将PIC2201手动全开，将负荷置于0%，启动正常后逐渐升至100%，然后用PIC2201调节压缩机出口流量至正常。
②若主机不能立即启动，立即启动备机。
（5）若是压缩机故障停机，应按上述同样步骤立即启动备机， F2202适当增加瓦斯保证炉出口温度，逐渐提量至正常值。
（6）当备机无法启动时：按紧急停工处理和恢复。
3、转化炉灭火：
现象：
（1）转化炉燃烧噪音消失，炉膛负压增大，炉膛变暗，看不见火焰。
（2）炉膛温度快速下降，DCS报警，转化出口温度下降。
（3）余热锅炉水位瞬间下降然后上升。
原因：
（1）鼓风机、引风机跳闸。
（2）瓦斯压力过低、波动大。
（3）燃料带水严重及风压波动。
（4）燃料速断阀误动作。
处理：
首先关闭燃料气去F2202快速切断阀，迅速切断F2202瓦斯及PSA尾气，并关闭各燃料调节阀及手阀。
其它按紧急停工处理和恢复。事故处理完毕，恢复过程中，点炉前应着重蒸汽吹扫炉膛。
4、装置大面积停电：
装置的原料气压缩机电机是10KV高压电，其余为380V，无论是停高压电和低压电，都将导致装置停车。
现象：
（1）现场照明熄灭，声音异常。
（2）转动设备停运。
（3）装置运行参数大多异常。
处理：
（1）立即投用手动紧急停车联锁，关及时汇报车间及调度。
（2）其它处理按紧急停工处理。
（3）供电恢复后，应根据余热锅炉汽包水位情况决定是否立即恢复，若汽包仍有水位，则可按执行正常的停工后恢复步骤重新开工，若汽包液位回零，则不可立即上水，需等余热锅炉及转化降至250℃以下再重新组织开工。
5、仪表停风：
现象：
（1）仪表风压力回零。
（2）现场风关阀全开，风开阀全关。
（3）各参数异常。
（4）F2201、F2202燃料全部中断，温度急剧下降。
处理：
（1）立即通知调度，查明停风原因。
（2）装置紧急停工，首先关闭脱硫至转化手阀。
（3）及时关闭炉子各燃料手阀及总阀。
（4）关小两汽包上水调节阀上游阀，用手阀控制两汽包液位，严防满水，必要时关降温水手阀，蒸汽质量超标时切出系统。
（5）关中变气去PSA手阀，PSA程序暂停保压，转化、中变由PIC2305控制压力，同时关小配汽量至8t/h。
（6）及时引外来蒸汽，置换转化与中变。
（7）脱硫系统适当时机泄压并氮气置换，R2201、R2202泄压后切出系统，R2201/1单独置换。置换流程：D2201—>K2201—>D2202—>F2201—>大跨线—>转化前放空去开工分离器。
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（8）事故处理完毕，风压正常后，重新组织开工。
6、装置DCS断电：
现象：
（1）：DCS断电，控制画图黑屏。
（2）：现场各控制阀动作，风关阀全开，风开阀全关。
（3）：PSA联锁停车，程控阀全部关闭。
（4）：现场仪表无信号显示。
处理：
由于DCS断电引起各参数监控失灵，无法观察各参数变化，因此必须现场完成各操作，尤其注意两汽包液位需控制调节阀上或下游阀，同时观察现场玻璃板液位计。具体处理及恢复详见仪表风中断。
7、鼓风机停机：
现象：
（1）风机停机报警。
（2）热风压力低报。
（3）烟气氧含量下降。
（4）炉膛灭火。
处理：
（1）应立即抢开备机，及时调整风机入口挡板开度。
（2）按规程点燃部分熄灭的火嘴，调整炉出口温度。
（3）若炉膛火嘴全部熄灭，应紧急停工处理。
（4）备机无法启动，则加热炉熄火，按紧急停工处理。
（5）查明停机原因，处理后重新组织开工
8、引风机停机：
现象：
（1）停机报警。
（2）炉膛负压下降。
（3）火焰波动。
处理：
（1）引风机停机后，应立即抢开备机。
（2）根据炉膛负压，及时调整鼓、引风机入口挡板开度，适当降低进料负荷。
（4）两台风机均无法启动，切断进科，炉子熄火，紧急停工。
（5）查明停机原因，恢复后，重新开工
9、水碳比过低：
现象：
（1）水碳比低限报警；
（2）转化出口甲烷含量上升；
（3）严重时转化炉管会出现花管甚至红管。
原因：
（1）蒸汽流控阀故障或仪表失灵；
（2）蒸汽系统压力过低；
（3）进料量大或原料过重；
（4）水碳比分析仪失灵。
处理：
（1）不管何种原因引起的水碳比过低，查明原因处理后在低负荷上消炭一段时间后恢复；
（2）配汽流控FFIC2204改副线控制并联系仪表处理；
（3）投用压控阀PIC2301控制好汽包压力稳定流量，必要时改副线控制；
（4）适当降低进料量，增加配氢及配汽进行烧炭；
（5）FFIC2204改手动控制或自动单参数控制，并联系仪表处理；
（6）定期分析原料组成及仪表检查，确保实际水碳比大于3.7。
10 、转化器余热锅炉内漏；
现象：
（1）中变入口温度下降。
（2）TIC2303开度增大或全开。
（3）内漏导致中变入口温度较低时，中变出口CO升高。
（4）中变气分液罐液面上升。
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处理；
（1）当能用TIC2303可以控制温度时，开大TIC4303
（2）控制好分液罐液面，必要时打开副线；
（3）适当降低自产蒸汽压力PIC2301，泄漏严重时，请示紧急停工。
11、中变反应器超温；
原因：
（1）中变入口温控阀TIC2303失灵；
（2）转化出口CO含量过高。
处理：
（1）温控阀TIC4303改手动关小，并联系仪表处理；
（2）适当提高水碳比。
12、装置晃电：
现象：
（1）装置声音异常；
（2）室内照明闪亮；
（3）部分机泵停运并报警提示；
（4）部分操作参数异常。
处理：
① 装置晃电引起的机泵停运情况不同，处理的方法不同，个别机泵停运可按上述对应的故障处理方法进行处理。
② 晃电应抢开引、鼓风机，若无法启动则按停鼓引风机故障处理；若原料压缩机停机，则按压缩机故障停机处理，并调整F2202，尽量保持平稳，严防超温。
③ 若停运的机泵数量较多，且瓦斯未断，转化炉F2202未熄火，则迅速启动机泵的顺序为：
ａ、锅炉给水泵P2201；
ｂ、原料气压缩机K2201；
ｃ、空冷EC2201电机；
ｄ、凝结水泵P2202；
ｅ、加药泵P2203；
ｆ、PSA液压油泵；
④ 处理过程中严防水碳比过低及汽包满水和干锅。
14、装置停循环水：
装置内用循环水的设备有：K2201冷却及压缩机循环气冷却器、中变气水冷、开工循环水冷器、引风机、各采样器、锅炉给水泵冷却水等。
现象：
（1）原料气压缩机K2201各级吸排气温度上升；
（2）循环水压力低报警。
（3）中变气入PSA温度升高。
处理：
（1）联系调度，请求迅速恢复供水。
（2）若不能及时恢复则装置按紧急停工处理。
15、炉管穿透：
现象：
（1）炉管穿透处着火，严重时炉膛负压不足，烟囱冒黑烟。
（2）DCS显示进料和出料不平衡。
（3）轻微时炉膛温度上升，瓦斯用量下降，严重穿透时，炉膛温度下降。氧含量降至零，炉膛压力变正。
原因：
（1）炉管材质本身有缺陷或受伤。
（2）局部过热烧穿。
（3）已接近炉管使用寿命期。
（4）施工焊口有问题或检修安装时损伤炉管。
处理：
转化炉炉管出现火苗，则必须立即汇报调度及车间值班人员，视其大小做不同处理；如火苗较小，正常停工后将该炉管上下尾管掐死；如火苗较大，情况紧急，则装置紧急停工，
停工步骤如下：
（1）装置切断进料，关配氢阀，停原料气压缩机，关闭脱硫系统进转化切断阀手阀，切断瓦斯手阀，停鼓引风机，关鼓引风机出口蝶阀，加热炉焖炉，必要时打开炉膛灭火蒸汽。
（2）保持配汽8～10t/h，中变气切出PSA，PSA程序暂停保压。
（3）转化出口温度降至320。C，中变出口230。C时，转化停配汽，及时引氮气置换系统水汽。
（4）汽包产汽与管网断开，通过消音器放空并控制汽包压力以0.3～0.5MPa/h的速度降至0.1～0.5MPa左右。
（5）转化前系统氮气置换干净。
（6）停工检修炉管。
16、尾部受热面二次燃烧：
现象：
（1）烟气温度急剧升高，排烟温度快速超过200。C，并继续上升。
[NextPage]
（2）热风温度不正常的升高。
（3）原料温度不正常超高。
（4）炉膛负压和烟道负压摆动大并偏正。
（5）烟囱冒黑烟，氧含量变为零，严重时烟道及引风机不严密处有烟火冒出，防爆门动作。
原因：
（1）转化炉点火，停炉时或低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量可燃物。
（2）瓦斯配风不良，可燃物质带入尾部受热面沉积。
（3）炉膛负压过大，将燃料引入烟道。
处理：
（1）发现烟温不正常升高时，应迅速检查尾部受热面并密切监视烟温升高情况，当确认是尾部二次燃烧后，经处理仍无效时，应立即停炉，停鼓引风机。
（2）关闭鼓引风机出入口挡板及各调风器挡板，确保转化炉严密。
（3）开启尾部消防蒸汽进行灭火。
（4）灭火并稳定1小时以上，方可打开人孔门检查（注意瓦斯窜入）。
17、蒸发段炉管泄漏：
现象：
（1）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
（2）蒸发段内有明显的响声。
（3）转化炉负压变正，严重时灭火。
（4）排烟温度降低，烟囱冒白烟，严重时尾部及引风机不严密处漏水。
原因：
（1）炉水品质不合格，管内结垢腐蚀。
（2）管子质量或检修质量不合格。
（3）安装检修时被外物堵塞，造成水循环不良。
（4）管子支、吊架安装不正常，造成管子损坏。
处理：
（1）如管子损坏不大，经加强给水能保证水位时，应降负荷，请示停炉。
（2）如不能保证水位，应紧急停炉。
（3）停炉后，停鼓风机，保留引风机，排出炉内烟气和蒸汽。炉内蒸汽消除后，方可停引风机。
18、紧急停炉：
当转化炉系统运行中发生事故时，若不紧急停炉，就有扩大事故、危急人身和设备安全的可能。因此，必须紧急停止转化炉的运行。
转化炉系统紧急停炉的条件：
（1）上、下集气管，尾管泄漏严重或集气箱破裂时。
（2）炉管、上、下法兰泄漏严重或着火无法处理时。
（3）炉体受压元件或水汽管道破裂，危急设备及人身安全时。
（4）D2211严重满水，缺水时。
（5）瓦斯、PSA尾气管道破裂或着火，危急设备及人身安全时。
（6）尾部烟道内二次燃烧或排烟温度不正常升高时。
（7）E2211泄漏严重，生产无法维持时。
（8）配汽阀芯脱落，使转化炉无法配汽时。
（9）余热锅炉炉管、过热蒸汽管破裂无法维持时。
（10）所有风机故障，停止运行，无法通风时。
（11）其他工序发生重大事故，必须紧急停工时。
紧急停炉的操作
（1）迅速切断燃料，关闭各调节阀及手阀。
（2）停鼓风机、引风机（若因蒸发段或过热段炉管破，则不停引风机并加大引风量）
（3）视情况引外来蒸汽进转化，余热锅炉切出，关闭过热器出口阀，开启过热器放空阀。
（4）若尾部二次燃烧，应立即开启消防蒸汽灭火，此时禁止炉内通风。
（5）因锅炉严重缺水造成的紧急停炉，此时严禁上水。
（6）以上工作完成后，其它按紧急停工处理。
19、装置停除盐水
现象：
1. 脱盐水入装置流量FI2307回零。
2. 除氧器D2214液位 LIC-2304突降。
3. 中变气去PSA温度升高。
4. 脱盐水不能及时恢复，将导致D2211、D2216液面下降。
处理：
1. 立即联系生产调度，请尽快恢复脱盐水管网压力。
2. 若汽提塔凝结水有外送，则将凝结水出装置阀关死全部并入脱盐水管。
3. 密切监控汽包D2211、D2216液面。
4. 适当降量，以减少发汽用水量。
5. 可多用外来中压蒸汽应急以维持汽包液面。
6. 上述措施只能到D2211、D2216液面达10~20%，若还不能恢复则应切断进料实施紧急停工。
6.3重大火灾、爆炸事故预案
1.重大着火爆炸事故处理要点:
⑴.值长指派内操报火警7286119（一定把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。根据着火地点给消防车指明行车路线。
⑵.同时内操通知公司值班人员，总公司调度人员，要求提消防水压力，必要时通知医院，总公司值班领导。
⑶.值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。
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2.联系程序：
在公司领导的统一指挥下负责组织紧急停工，切断着火爆炸点的一切物料。负责指挥紧急退料工作。做好和总公司调度及应急指挥中心指挥部的联系，发现其它异常及时汇报。
3、本装置易燃易爆物料主要有：原料气、瓦斯、氢气、H2S等。
（1）氢气：
氢气是一种无色无味极易燃的气体。比空气轻，在低处也能聚集成气穴，其潜在的危险是在高处发生着火和爆炸。在常压下，空气中的氢气有较宽的爆炸极限浓度（4---75%），如在高压下或用氧代替空气时，爆炸极限浓度更宽，因此，阻止氢气泄漏的扩大，是避免火灾或爆炸危险的最安全措施。
氢气在降压并体积膨胀时是放热的。当管线或压机里的氢气泄至大气时必须特别小心，任何泄漏应立即用蒸汽稀释，以免着火。纯氢在燃烧时火焰为兰白色，几乎看不见，并放出大量的热，用N2或水蒸汽吹扫置换氢气气源是制服氢气火灾最有效的方法
（2）H2S
H2S是刺激性很大的气体，有明显的类似于臭鸡蛋的气味， 主要存在于高低分酸性水、循环氢、加氢干气中。这些气体或液体排空时，H2S便会泄放出来，因此，在检修设备、采样、仪表放空、泵放空等操作时，都应采取预防措施，以避免吸入该气体。在操作时，必须戴上防H2S防毒面具，站在上风口作业，并有监护人。当有含H2S物料的设备泄漏时，应首先戴上防H2S的防毒面具，然后才能去现场处理事故，作业时也要尽量站在上风口，如泄漏量较大或泄漏H2S浓度较大时，还要及时通知厂调度、安全部和下风向相邻单位。
H2S中毒急救措施见操作规程。
（3）催化剂或硫化铁的自燃
未再生的催化剂在卸出反应器时，由于催化剂表面吸附有烃类和硫化铁，为了防止硫化铁的自燃，在卸催化剂时，反应器必须冷却至60℃以下，并且在卸剂过程中，向反应器内充N2保护。
停工检修蒸塔扫线后，容器、塔等必须冷却至60℃以下，方可打开人孔，防止硫化铁自燃。
6.4震时应急预案
1.本装置关键部位和薄弱环节
⑴.关键部位：
①加热炉两台。
②压缩机、除氧器、换热器。
③酸性水汽提塔、中变器、加氢反应器、脱硫槽。
④各种容器及汽包。
⑵.薄弱环节：
冷换框架、原料管线及瓦斯管线、加热炉出入口管线、临氢系统管线、仪表、地下供排水系统。
2.震时可能发生的灾害
⑴.自控失灵
⑵.配电故障，所有机泵、照明、仪表停止工作。
⑶.加热炉管破裂着火。
⑷.瓦斯泄漏遇明火发生燃爆。
⑸.塔底管线断裂,原料气或氢气泄漏着火。
⑹.水、电、汽、燃料、原料全部出现故障无法正常生产和正常停工被迫紧急停工。
3. 震时应急措施及操作要求
⑴.总则：
①公司值班人员立即与总公司值班取得联系，并配合好值内做好紧急停工处理，若通讯中断可派人直接与总公司调度及值班联系。
②各岗位在值长指挥下做好紧急停工准备工作,停止进料、严防装置各系统超压、液面超高及跑冒现象。
③紧急停工后切除PSA部分，PSA保压。
④各岗位外操严密监视装置各处，一旦发生泄漏立刻联系，组织抢修。
⑤紧急停工后，部分人员按照公司指挥小组的统一指挥撤到指定的安全地点。
⑵长时间大面积停电、停风、停汽，供水全部中断，装置出现严重损害时，可采取紧急停工措施。
6.5人员的紧急疏散和撤离
在重大火灾或震时事故处理当中，安全组人员应负责将人员组织好，并通知将无关人员转移到指定的安全地点.
6.6危险区的隔离和检测
在事故发生后的处理期间，安全组人员负责将事故地点处的危险区域拉好警戒绳进行隔离保护，严禁无关人员进入，如果是有毒有害气体、液体的泄漏事故，则还应及时联系化验室人员及时到事故现场进行取样化验分析，确保现场作业人员的安全操作.
6.7现场抢险控制
(1)发生火灾、爆炸、大量泄漏事故时，指挥中心人员全部到外操室待命，做到统一指挥，听从当时在场的公司最高领导的指挥。
(2)工艺组人员到现场，侧重指挥配合岗位人员切断和事故区相连的工艺管道、容器等。
(3)设备组人员到现场，侧重指挥配合岗位人员切断大机组、重点机泵等相关设备。
(4)安全组要亲临现场，侧重现场配合、辅助、组织救火，及组织无关人员撤离现场至安全地点。
(5)各专业组应及时把现场情况向公司指挥中心当时最高领导汇报。
(6) 公司领导根据现场具体情况及时果断下达各项指令。
(7)待总公司应急救援指挥部人员到达现场后，公司则统一听从临时指挥部领导指挥。
6.8现场救护和医院救治
在事故过程中若遇到重伤者，要注意方法迅速抢救，并及时联系石化卫生所、县中医院或县中心医院急救；若骨折受伤则注意将伤者的骨折部位进行临时固定，并迅速送往医院急救；若为中毒者要注意使其严重程度是否给与做人工呼吸，如果需要则要一直坚持，千万不能轻易放弃，待送至医院之后应及时向医生提供伤者的受伤信息，配合医生做好积极抢救工作。
7、应急培训计划、应急演练计划
事故预案在开工之前必须进行学习，并进行模拟演练；正常生产之后，利用各班上付班或歇班的时间进行学习，并做到一月一练。
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