起重机械发生火灾的原因很多,但主要是由于电气设备的安装和日常维护不善,电气设备在运行中超过额定负荷,发生线路短路、过热和打火花而造成的。因此,在起重机驾驶室必须配置符合规定的消防器材,并应配备救生安全绳。
一、发生火灾的原因
(一)设备过热
引起电气设备过热的主要原因有:
(1)短路发生短路故障时,线路中的电流增加为正常时的几倍,产生的热量与电流成正比。此时若温度达到可燃物的燃点时,就会造成火灾。
(2)过载过载也会引起设备发热。造成过载有以下三种情况:一是设计选用线路和设备不合理,导致在额定负荷下出现过热;二是使用不合理,起重机长时间超负荷运行,造成线路或设备过热;三是故障运行,如三相电源缺一相。
(3)接触不良各种接触器触点没有足够压力或接触面粗糙不平,均会导致触头过热。
(4)散热不良电阻器安装不合理或使用时损坏、变形,热量积蓄过高。
(二)起重机周围存在可燃物
①起重机上的电气线路、开关柜、熔断器、照明器具、电动机、电加热设施等电气设备接触或接近可燃物极易发生火灾。润滑系统缺油,也可导致火灾的发生。
②起重机司机、登机检修人员随地抛掷的烟头和火柴棍,容易造成火灾。
③在起重机或厂房、屋架、天窗等处进行维修时,使用电气焊产生的火花飞溅物,落在起重机上而发生火灾。
④冶炼、铸造等热加工融化的金属喷溅在起重机上,也是发生火灾的原因之一。
二、电气火灾的扑救
电气火灾发生后,电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路,电气线路也可能因断落而接地短路,使正常不带电的金属构架、地面带电,从而导致接触电压或跨步电压的触电。因此,发现电气设备、电气装置或线路及附近着火时,首先设法切断电源,以防火势蔓延和灭火时造成触电,若无法断电时,要合理使用灭火器材灭火。
(一)断电灭火
当电力线路、电气设备发生火灾,引起附近可燃物燃烧时,应立即切断电源,并注意以下几点:
①发生火灾后,要立刻切断电源,有配电室的单位,可断开主开关(油开关等);装有隔离开关的,不能随便拉隔离开关,以免产生电弧,发生危险。
②发生火灾时,闸刀由于受潮或烟熏,其绝缘强度降低,切断电源时,应用绝缘工具操作。
③切断用磁力开关启动的电气设备时,应先用按钮停电,然后再断开闸刀开关。防止带负荷操作产生电弧伤人。
④如果需要剪断对地电压在250V以下的低压线路时,可穿绝缘靴和戴绝缘手套,用断电剪将电线剪断。切断电源的地点要选得适当,剪断的位置应在电源方向支持物附近,以防止导线剪断后掉落在地上造成接地短路触电伤人。
对于三相线路的非同相电线应在不同部位剪断。在剪断扭缠在一起的合股线时,更应注意这一点,以防止发生短路。
(二)带电灭火
起重机电气火灾多发生在司机室内、小车拖缆线、控制屏等处,扑救时要用1211、干粉或二氧化碳等不导电灭火器材,并保持一定的距离。
电气火灾最常用、最有效的扑救器材是1211灭火器和干粉灭火器,其正确的使用方法是:
(1)1211手提式灭火器使用前,首先拔掉安全销,一只手紧握压把,将喷嘴对准火源根部,向火源边缘左右扫射,并迅速向前推进,操作时将灭火器水平和颠倒使用。
(2)外装式干粉灭火器使用时一只手推住喷嘴,另一只手向上提起提环,握住提柄,将灭火器上、下颠倒数次,使干粉预先松动,喷嘴对准火焰根部进行灭火。
在火灾熄灭后,只有在所有电气设备和电线都经过清扫、烘干、检查,各项技术指标都达到要求后,才允许电气设备接通电源。
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