1．车工如何防止受金属切后的伤害？
答；为了防止车工受金属切屑的伤害，必须做到：
（1）在合适的位置上安装透明的防护挡板，以防护车工的眼部和面部不被切屑伤害。
（2）对切削下来的切屑，应及时用钩子除去，切忌用手去拉。
（3）在刀具附近安装排屑器；更换车刀、装卸工件或夹具、修理机床、清除金属切屑、检验加工件时，一定要停车。
（4）使用尾架时，顶针要项紧，工件在旋转中不得用手触摸，操作时严禁戴手套，加工长工件时要用中心架等等。
2．铣床主要的伤害事故起因是什么？
答：铣床发生伤害事故的起因主要有：
（1）操作人员在操作时没有戴护目镜，被飞溅切屑伤眼。
（2）操作人员在操作时戴手套或穿过分肥大的衣服，手套或衣服袖口被施转的刀具卷进去。
（3）装卸工件时，没有把工作合退到安全地方，使手过分地靠近铣刀。
（4）所使用的夹具位置不当，妨碍调整刀具和防护装置。
①铣床运转时，用手清除切屑，调整冷却液，测量工件等，均可能使手触到旋转的刀具。
（6）工件夹紧不牢，铣削中松动，用手去调整或紧固：工件，工件在铣削中飞出。
（7）从主轴上卸下铣刀时，没有使用专门衬垫，而是用手扶托铣刀。
（8）在快速自动进给时，手轮离合器没有打开，造成手轮飞转打人。
3．刨床工应注意哪些安全事项？
答；刨床工应注意的安全事项有：
（1）创刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。
（2）操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨车前面低头检查工作O
（3）调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。
（4）在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。
（5）将切屑打扫集中在特设的切屑器内，以免切屑刺伤脚部。
4．磨削主要的伤害事故起因是什么？
答：磨削发生伤害事故的起因主要有：
（l）由于砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削用量选择不当、缺乏及时修整及操作不当等原因均可发生砂轮破碎而使人致伤。
（2）在砂轮运转时，调整机床、紧固工件或测量工件时可能与高速旋转砂轮或磨床的其他运动部件相接触，造成伤害事故。
（3）砂轮主轴直径不正确或主轴的螺纹不合适，因而当主轴旋转时螺母松开，造成伤害事故。
（4）工件夹固不牢或电磁吸盘失灵等原因造成工件飞出伤人。
5．磨床工应注意哪些安全事项？
答：磨床工应注意的安全事项有：
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行磨削。
6．钻、换床伤害事故的起因是什么？
答：钻削时，发生伤害事故的起因主要有：
（1）旋转的主轴、钻头夹具、钻头卷位操作者的衣服、手套或头发。
（2）由排屑螺旋槽排出的带状切屑，随钻头一起旋转，极易割伤操作者的手。
③工件装夹不牢，或没有夹紧而用手握住钻孔，钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动打伤人。
（4）由于使用钩钻头、修磨角度不好的钻头，或切削送给量过大等原因，使钻头折断而造成伤害事故。
（5）切削中用手摸钻头或用手清除长切屑而发生伤害事故。
（6）卸下钻头时，钻头脱落而砸脚。
（7）操作人员没有穿戴合适的防护用品。
螳削时发生伤害事故的起因主要有：
（1）旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服或撞击操作者。
（2）在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检查、测量工件、但没有把刀具迟到安全位置。
（3）工件装夹不牢，在健削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人。
（4）装夹大型工件时，操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。
7. 冲压安全操作规程的主要内容有哪些？
答：在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：
（l）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
8．钳工应注意哪些安全事项？
答：钳工应注意的安全事项有：
（1）钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。
（2）钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做离子。
（3）用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。
（4）使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。
（5）在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。
（6）检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。
9．铆工应注意哪些安全事项？
答：铆工应注意的安全事项有：
（l）工作前，必须检查工具是否处于安全良好状态。
（2）禁止戴手套打锤或两人相对打锤；不得用手指示意锤击处，应用手锤或棒尖指点。
（3）高空作业时应将风带绑于架子上；禁止风带口对着人。
（4）风锤和风铲的头部必须顶牢在固定物上，以克飞出伤人。
（5）使用起重机械时，要有专人指挥，必须轻举慢落，物件着地后，须将螺纹旋紧，才可松钩。
（6）登高作业要遵守高空作业的安全规程，在脚手架上工作，禁止试验风动机械，以防振断绳扣，发生意外事故。
10．普工应注意哪些安全事项？
答：管工应注意的安全事项有：
（l）安装管道时，必须随时做好支架，卡牢管子，以防掉下伤人。
（2）起吊重量较大的管件，应事先检查好起吊工具，并密切配合起重工，做好起吊安装工作。
（3）在有易燃、易爆气体的设备上工作时，必须使用涂油或银质的工具。
（4）装砂偎管时，管内不得有杂物：砂子粒度要均匀、砂子要干燥，不可含有易燃易爆物质。
（5）管子进行焙烧偎弯时，要有专人负责，操作者不得站在管子堵头的地方，管于出炉偎弯时，要防止烫伤或砸伤。
（6）打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸。
（7）在地沟、阴沟等内作业时，要按《进塔人罐安全规定》办理工作许可证，做好安全措施，并详细检查沟壁是否有塌方危险，否则，应加好支撑，方可工作。
11. 金属热加工车间如何防止工伤事故？
答：金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施：
（1）精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必须充分干燥；添加的合金要进行预热。
（2）金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。
（3）地坑要采取严格措施，严防地下水及地上水渗入。
（4）熔融金属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满。
（5）锻锤应采用操作机或机械手操纵，防止热锻件氧化皮等飞出伤人；操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩，防止烫伤并隔热。
（6）工具与工件在放进热处理盐炉前，必须经过预热，淬火油地周围应设栅、栏杆或防护罩。
（7）电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不宜采用金属表面。
另外，车间应有安全通道，地面要平坦而不滑，并保证畅通。
车间应有足够的采光照度，厂房设计要适合机械通风与自然通风。
在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离；对易产生不安全因素的设备，必要时也应隔离，设置安全栏杆或护网。
金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具。
12. 焊工在焊接时应注意哪些事项？
答：焊工在焊接时的注意事项有：
（1）防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
（2）防止电弧光辐射对人体的危害。
（3）防止某些有害气体中毒。
（4）在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸。
（5）高空作业时，要带安全带和安全帽。
（6）注意避免触电事故。
13．气焊工、气剽工需注意哪些安全事项？
答：气焊工、气割工在焊接、气割的操作中应注意：
（1）预防燃烧和爆炸。
（2）预防烫伤和烧伤。
（3）预防触电。
（4）预防中毒。
（5）预防砸伤和服伤。
（6）预防中暑。
14．气焊、气割工作的安全技术规程包括哪些方面内容？
答：气焊、气割工作的安全技术规程主要包括以下两个方面：
（1）电石的保管、运输和使用。
（2）氧气瓶的搬运、使用和保管。
15 常用的起重机种类有哪些？
答：常用的起重机属于桥式类型的有：
（1）桥式起重机（天车）。
（2）龙门起重机（龙门吊）。
常用的起重机属于旋转式类型的有：
（1）塔式起重机（塔吊）。
（2）门座式起重机。
（3）自行式起重机（如汽车式起重机、履带式起重机等）。
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