化工行业确实是一个高危行业，有相当多的化学品具有易燃易爆和有毒等危险性。同时，化工生产的条件苛刻，介质腐蚀性强，例如，酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀，会使机器与设备的使用寿命大为降低，破坏正常的工艺条件。而且化工加工过程的温度可从深冷到高温，压力从真空到超高压，使得有的设备要承受高温或高压，有的设备又要承受低温或低压。
化工生产的工艺复杂，普通职工在短期内难以了解，更不要说去防范事故了。但是我们仍有办法对化工生产企业的安全状况进行初步判断。
第一件事是了解企业是否获得“安全生产许可证”的情况。如果没有“安全生产许可证”，则是不具备安全生产条件的危险化学品生产单位，您应该拒绝去工作。
然后对企业的厂区环境的观察应注意是否有明显的安全指示和警示标志，消防设施是否齐全，防火禁区与其它生产车间和行政区距离是否符合要求等。
化工生产车间有哪些场所和设备具有危险性？
一般来说，在化工厂中常见的危险源有：
1．产生、供给能量的装置和设备；
2．一旦失控可能发生能量突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等；
3．一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等；
4．危险化学品，如各种有毒、有害、易燃易爆的化学品等。
作为一个化工厂工人的安全意识，只靠自己观察是不够的。一定要经过安全培训考核，只有考核合格后才可以上岗。那么具体有哪些培训要求呢？
1．通过培训掌握国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准，以及本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度；
2．要知道本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆有毒、有害物质的性质，以及对人体的危害、预防办法和急救处理原则；
3．要知道本车间（岗位）各类安全装置的类型、作用及其维护保养方法，会正确使用岗位的劳动保护用品和消防器材。
化工厂工人在生产过程中要保障自己的人身安全，还需要遵守的哪些安全职责？
1．严格遵守各项安全生产规章制度；
2．认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好；
3．精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁；按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况；
4．认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做记录，保持作业场所清洁；
5．正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材；
6．不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业。对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。
化工检修在化工生产中是经常发生的，在检修现场应注意哪些问题？
在化工检修现场有十大禁令：
⑴不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；
⑵穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；
⑶上班前饮酒者禁止进入现场；
⑷在作业中禁止打闹或其它有碍作业的行为；
⑸检修现场禁止吸烟；
⑹禁止用汽油或其它化工溶剂清洗设备、机具和衣物；
⑺禁止随意泼洒油品、危险化学品、电石废渣等；
⑻禁止堵塞消防通道；
⑼禁止挪用或损坏消防工具和设备；
⑽禁止将现场器材挪作他用。必须严格遵守这十大禁令，否则，由于化工生产的危险性，将会导致检修时的事故危害。
化工生产具有易燃、易爆等特点，那么化工生产可采取哪些防火防爆安全技术措施？
化工生产可采取以下多种防火防爆安全技术措施：例如控制火灾爆炸危险性物质的数量；密闭操作；保持通风；以惰性介质置换和保护；严禁禁忌物混存；合理排放废气、废水、废渣；避免趋势明火加热易燃物料；划定禁火区域；严格控制检修用火；有效冷却，控制投料速度等。只要认真做好防火防爆安全技术措施，就可有效的控制火灾及爆炸的发生。
静电是一种常见的自然现象，静电对化工生产有危害吗？
化工生产中静电可造成爆炸、火灾、静电电击及妨碍生产等多种危害。防止静电危害的措施有：①工艺控制：控制输送速度、选用合适的材料、增加静置时间；②设备接地；③环境增湿；④加入抗静电剂；⑤选用静电消除器；⑥采取有效人体防静电措施。
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