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61、烟花爆竹药物制造中的原料准备阶段应怎样注意？
用于制造烟花爆竹药物的原材料，必须符合有关烟火药原料质量标准并具有产品合格证，进厂后经过化验和工艺鉴定后，方可使用。在备料和使用过程中不得混入对药物增加敏感度的物质。在烟花爆竹药物中若混入了下列物质，将会增加药物的敏感度，在生产中要特别地注意：
（1）氯酸钾、纯镁粉等禁用（或部分禁用）的原材料；
（2）砂子、铁渣等硬颗粒；
（3）水分；
（4）酸性物质。
另外要注意，出厂期超过一年的原材料，必须重做检验，合格方可使用。有的原材料放置时间过长，就会变质，现形配制成烟花爆竹药物时就会影响其质量有的甚至会影响其安全性能。如未密封的铝粉经长时间放置会大量氧化变成氧化铝，从而大大降低其使用性能；硫磺粉长期放置也会氧化成氧化硫，氧化硫遇水后即变成酸，配制成烟花爆竹药物时会增加药物的敏感程度。
62、烟花爆竹药物在制造过程中的粉碎、筛选时应怎样注意安全？
粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等易产生火花的工具，也不得使用尼纶、塑料等易产生静电的工具。可使用木质、铜质、铝质等工具。粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。黑火药所用原料一般可采用单料粉碎，但应尽量把木炭和硫磺两种原料混合粉碎，这样既能使药物混合均匀，又比较安全。烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎敏感度高的物料应专机粉碎机械粉碎物料时，应注意下述事项：
（1）粉碎前对设备进行检查，并认真清扫粉尘；
（2）必须远距离操作，人员未离开机房时，严禁开机；
（3）进出料时，必须停机断电；
（4）添料和出料时，应停机10分钟，散热后进行；
（5）注意通风散热防止空中的粉尘浓度超标。
用湿法粉碎时，严禁物料泡沫外溢。粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。
63、烟花爆竹药物制造中的配制与混合过程应怎样注意安全？
烟火药各成分的干法混合，宜采用木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等设备。手工混合应在单独工房内进行，采用导电橡胶工作台或木质工作台，操作工具用铜网筛和有韧性、抗力强度大的纸张，严禁在物料库和其他操作工房进行配料。黑火药在进行多元球磨混合时，应在单独工房内进行，远距离操作，并有防爆设施。含苞欲放氯酸盐等高感度药剂的配制必须有专用工房和使用专用工具，应有防护设施其工房工具如需改作他用时，应重新清洗耳恭听干净，方可使用。湿法配制含铝或铝镁砂合金粉等烟火药剂时，应及时做做好散热处理。
64、烟花爆竹药物制造中的压药与造粒过程应怎要注意安全？
机械压药与造料工房，每间定机1台，手工压药造粒，每间定员不得超过一人。机咕嘟造粒运转时，药物温升不得超过20℃。在造粒时，除操作人员外任何人不得进入工房内。操作人员如发现机械在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因。烟火药造粒时，应采用湿法生产，每间工房药物停滞量不得超过5公斤。湿法制成亮珠，必须摊开放置，摊开厚度不得超过1.5厘米，（亮珠直径超过1厘米时，其摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍）。黏合剂的酸碱度PH值应为6～9（即应尽量接近中性）。亮珠的筛选分级，必须在未干之前进行，每次药量不得超过3公斤。
65、烟花爆竹药物制造中的药物干燥过程应怎样注意安全？
严禁用明火直接烘烤药物，烘房温以期不得超过60℃被烘的药层厚度不得超过1.5厘米。药物在干燥时，不得去翻动和收取，必须冷却至室友温时才能入库收藏。未干燥的药物严禁堆放和入库。干燥后的药物，水分含量不得高于1.5%。
66、烟花爆竹产品制作中的领药限量是怎样规定的？
各种产品装、筑药的领量不得超过《装、筑产品时药物领料配制方法及限量》中的限量。未列入表中的烟火药，干药每人每次限量领1公斤，含水率在5%～15%以内限领3公斤。每次需装填药的半成品数量其总药量不得超过表中的限额。
从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，以填充增量为目的的原材料不作药料计算（如锯末、砂子、稻糠壳、棉籽等）。
装、筑产品时药料配制方法及限量
67、烟花爆竹产品制作中的装药与筑药应怎样注意安全？
装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少于3.5平方米，装、筑含高敏感度烟火药时，应在防护墙廿堤卅的工房内进行，每间定员一人。每次限量药物用完后，应及时将半成品遂人中转库或指定地点。筑药工作台应告近窗台，台高应略高于窗台。筑药工具应采用木铜、铝或其他不产生火花的材质，严禁使用铁质工具，工作台上应垫以接地导电橡胶板。机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。操作人员未经安全员许可，不得改变作业方法。
68、烟花爆竹产品制作中的钻孔与切割应怎样注意安全？
有药半成品的钻孔和切割，应在专用工房内进行。所使用的钻切工具，要求韧口锋利，使用时应涂蜡擦油或交替使用，工具不合要求时不得强行操作。
69、烟花爆竹产品制作中的封口、褙筒标应怎样注意安全？
操作人员人均使用面积不得少于2平方米，操作间主通道宽度不得少于1.2米。半成品停滞量的总药量均不应超过装填压药工序限量的2倍。操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能领取下次的半成品。半成品封口必须牢实，严防药物外泄。
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