1、造气工段
造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。
2、脱硫工段
由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。在生产过程中常会因设备管道泄漏发生着火爆炸，造成人员中毒。据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。该工段曾发生过多起着火爆炸事故。
3、变换工段
由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。
4、碳化工段
碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小氮肥厂多发事故之一。该工段曾发生过“8.8”“4.7”爆炸事故。
5、压缩工段
在压缩工段由于存在着氢气、一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，它们经压缩加压后，压力和温度都大大提高，其火灾和爆炸的危险性增大了；再加上压缩机在高压状况下长周期运转，易发生机械故障；由于压缩工段在整个合成氨系统中，分别与脱硫、变换、脱碳（碳化）、甲醇、醇烷化（精炼）、合成等工段有密切联系，外工段操作不当，会直接影响压缩机的正常工作，严重时会损坏压缩机。该工段曾发生过H机多起压缩机损坏事故。
6、脱碳工段
脱碳工段的主要任务是将变换后的原料气中的二氧化碳脱除掉，并提供给尿素工段高纯度的二氧化碳气。该工段主要危险有害因素是原料气中的氢气、一氧化碳、甲烷等可爆性气体，易发生着火爆炸事故。特别是该工段高低压相连，如遇操作不精心（低液位）、设备故障等可发生高压串低压，引起设备爆炸事故。原料气中的一氧化碳、二氧化碳可使人发生中毒事故。
7、精炼工段
该工段的生产特点是高低压交错，易燃、易爆、易中毒。因此必须严格按照操作规程操作，严格控制铜塔液位，防止高压部分串入低压部分，发生爆炸事故；在生产维修中，首先要消除跑、冒、滴、漏。系统检修中要进行置换、分析，回流塔填料上常常带有硫化物（如硫化亚铜），极易着火，因此检修使用的工具要求用铜合金防爆工具。
8、合成工段
合成工段在合成氨生产中是最后一道工序，该工段最大的特点是温度高、压力高，爆炸性气体浓度高，高低压并存相通，产品氨具有毒性和冷冻作用。易发生火灾、爆炸、急性中毒事故。该工段曾发生过“7.24”爆燃事故。
9、联醇工段
甲醇生产与氨合成相似，但由于联醇生产的特殊性以及甲醇的性质，本工段存在的危险有害因素有：高压常压生产并存；易闪燃着火；多途径中毒等。
10、尿素工段
尿素的合成是氨、二氧化碳、一甲液在合成塔内反应，具有高温、高压、腐蚀性强的特点，易发生爆炸、着火、烫伤、中毒事故。该工段曾发生多起烫伤和中毒事故。