1、作业前，固定式空压机必须安装稳固。
2、仔细检查各连接部位的结合情况，连接必须牢固、可靠。
3、打开储气罐的放气闸阀，使机器在无负荷状态下启动。
4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。
5、检查主离合器是否已使空压机与柴油机脱开。
6、检查各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠，关键仪表是否经过标定。
7、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。观察负荷调节器工作是否正常。
8、阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。
9、滤清器应经常保持清洁。
10、工作中要经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得超过180℃，严禁压缩空气的排气温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85℃。
11、储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。
12、空压机每工作1-2小时，应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。
13、每运转4小时，应将储气罐内积聚的油分、水分放出。
14、注意机油压力是否符合要求，过高或过低都应停车检查。
15、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。
16、作业停机后，应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将排气管盖好，防止雨水流入缸内。
17、按规定要求进行维修保养作业。
18、空压机在运转中，要按要求采取安全措施。
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