高炉炉顶爆炸事故

　　1.事故经过简述

　　2006年3月30日，唐山国丰钢铁有限公司5号高炉按计划准备进行检修，现场共有26名职工，其中高炉生产人员14名，检修人员12名。但由于当日夜班炉温向凉，5时40分高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工长董××及时报告车间副主任李××、主管生产副厂长翟××、李××、翟××分别于6时、6时20分到达现场组织采取措施。6时10分减风到146千帕，6时25分左右11号风口有渣烧出，看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6时35分改切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6时50分观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7时10分加风到89千帕，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7时35分开始间断打水，控制顶温在300～350℃。8时15分左右高炉工况呈好转趋势，但发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长董××安排2名煤防员进行煤气监护，安排2名检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。8时39分左右，炉内塌料引发炉顶爆炸，造成6人死亡（炉顶平台4人全部遇难，渣口平台处2人死亡）、6人受伤的事故。

　　2. 事故原因分析

　　（1）直接原因：

　　5号高炉由于长时间悬料（约3小时），炉内上部形成膨料（固体料柱），炉内下部形成较大空间，成为一个高温高压的容器；高炉已经切断煤气操作，高炉炉顶放散阀打开，炉顶和大气相通；因炉顶温度逐步升高，在40分钟内采取断续打水措施，以控制炉顶温度在300～350℃之间。高炉内突发塌料后，炉顶瞬间产生负压，空气从炉顶放散阀处进入炉内，炉身上部含有水的固体料柱突然塌落，附着在固体料柱上的水遇高温后分解产出氢气和氧气，和炉内下部的高温煤气突然混合后（炉内下部温度高于1000℃）发生爆炸。

　　（2）间接原因：

　　1）5号高炉现场操作人员在炉凉初期未严格执行中华人民共和国安全生产行业标准(AQ2002～2004)《炼铁安全规程》和唐山国丰钢铁有限公司《炼铁作业指导书》的相关规定。

　　2）炼铁厂管理人员安全管理能力较差，对现场安全操作检查确认不够，对现场工人的操作行为指挥不利，未能采取果断措施，积极组织坐料，造成长时间悬料，使炉内空间变大，给事故的发生埋下了隐患。

　　3）炼铁厂现场管理混乱，指挥协调不利，劳动组织不合理，交叉作业。在5号高炉炉况不正常的情况下，检修人员提前进入高炉现场。

　　由于COREX炉属新开发的炼铁技术，目前世界上投产的仅7台，且运行过程中尚未发现存在较大的安全隐患，也无事故报道，故选择高炉炼铁工艺的事故案例进行参考。从以上事故案例可见，操作人员在处理异常情况时，必须严格按照已经过论证的操作规程或相关规定执行，不应凭经验操作，管理人员应更熟悉安全规程，一旦发现操作人员违规，必须立即制止，已防止事故的发生。