安全标准化之作业安全

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　　说起安全标准化，就无法回避实施近两年来所存在的问题。对ZAC来说，安全标准化作为新生事物，有问题和矛盾是正常的现象；但不能同样的问题，一年有，两年还有，这就不正常了。

　　从搞安全标准化起，主要的部门都设置了安全员，具体负责标准化在各自部门的落实，把握相关安全环节，确保本部门的生产安全。同时公司上下还建立起了一整套的安全管理网络和系统，通过制定相关规章制度、规程等，初步形成了一套比较完善的安全标准化体系，从而为公司的安全生产管理打下了坚实的基础。但对于企业来说，制度再合理，管理人员再多，规章再详细；如果安全意识跟不上，就无法有效的开展安全生产工作，安全标准化也就失去了真正的意义。

　　每一个部门，文件可以做的很漂亮，甚至让人无法挑剔。可安全工作的实际并不在此，而是如何抓好实际生产中的安全细节问题，也就是说作业环节的安全。甚至可以说你不必有漂亮的文件，但你必须有实实在在的控制和管理。从生产所必须获取原料到组织生产，以及最后的产品销售和废水的处理，每一个环节都可能发生问题。比方说：原料是否有问题？运输是否安全？设备有没有缺陷？工艺是否落后？等等。要针对生产的整个过程，进行细致的危险因素分析和评估，抓大放小，先解决最危险、重大的危害因素。既突出重点，还要兼顾全面。对于确定的重点部位，制定彻实有效的防止危害发生的措施。并在实际工作中落实好制定的防范措施，并在工作过程中，不断的完善它的实用性、有效性。以使制定的措施贴合实际生产的需要，符合安全标准化的要求。

　　作为我们公司，在谈论安全作业前，对公司的生产属性先要有一个明确的定位，以使我们安全工作开展有的放矢。首先，必须认识到，我们不属于危险化学品的生产企业，也不属于易燃、易爆和剧毒品的使用和生产单位。因此不要一提起标准化就人人自危，不能让标准化成为制约企业发展的绳索，而应该成为企业生存的保护神。我们公司属于危险化学品使用和储存单位，主要涉及硫酸、液碱和一些其它有毒有害的生产原料。因此在管理上，不必照搬一些大企业的做法，一味追求高、大、全，而要真、实，精。因此，无论哪个部门的安全员，都要了解本部门的生产特点，找出部门中的管理难点、重点，那里就是你主要的进攻方向。只要你抓住了它，制服了它，你的安全工作就有了基本的保障。

　　比方说三科：涉及面广，技术性强是部门的主要特点。无论是设备安装、维修，施工建设和电器的配置使用，加上废水的达标排放；环节多，战线长，地点不固定，是公司的难点和重点。而一科有磺化工段，历来属于重点控制岗位。总厂就曾于84年发生过反应釜爆炸的事故，造成3人死亡。网上也有相同的事故报道，因此决不可掉以轻心。另外还有SP工段，使用的原料中，其中一种属于易制毒品，被按照剧毒品来管理，实施严格的许可购买制度，抓好这两方面的管理就尤为重要。二科的CC分散工段，前几年发生过一次喷锅事故，虽未造成人员伤亡，但因此而使生产停止了近一周的时间。所以CC工段，就成为二科安全员应该重点关注的岗位。这三个部门，人员都比较多，因此如何做好员工的安全教育工作，让员工把做好安全生产变成自觉自愿的行为，以减少和避免“三违”现象的发生，就成为确保安全生产的基本保障。其它如供应科如何抓好危险化学品的接收、储存及发放的环节，总务如何搞好食品卫生、提供符合国家和行业要求的劳保用品等，也都是比较重要的安全环节。

　　总之，“作业安全”在不同的部门，有不同的实际内涵，工作的着力点也不同。但通过把握自身的生产环节，寻找潜在的危险因素，并积极、及时、有效的加以预防和消除它们，则是相同的。只要大家共同努力，相互借鉴，就一定能够把公司的安全工作搞好，让安全标准化在公司生根发芽，从而保障公司的发展壮大。

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