运料安全技术措施

　　1、刮板输送机使用与维护常规安全技术措施：

　　（1） 刮板输送机机头必须安装防护罩，防止人员靠近时被绞伤。

　　（2） 司机应由经过专业技术培训，考试合格，取得安全资格证，操作熟练，责任心强的人员担任。

　　（3） 刮板输送机司机要经常清理刮板机头下的回头煤。

　　（4） 刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，机巷最后一部刮板输送机长度超过15m时，在该部刮板输送机机头和下货眼之间须安设声、光信号完好的点铃，以便发出信号控制刮板输送机的停止和启动。

　　（5） 开车前必须先检查机械、电器设备及联络信号是否齐全完好，机尾、机头是否牢固安全，电缆是否吊挂好。

　　（6） 刮板输送机司机在开车前必须发出信号，先点动试车，确认安全后方可开车。

　　（7） 机头附近5m范围内不得堆放杂物，浮煤清理干净。

　　（8） 刮板机运行时，发现异常应立即停车，并查明原因进行处理和汇报。

　　（9） 严禁乘坐刮板输送机和在刮板输送机溜槽上行走。

　　（10） 缩短刮板输送机时，必须将开关打到零位，并悬挂警示牌，安设专人看管该部刮板机开关，司机在接到缩短刮板机人员开车通知后，再按正常程序开车，机头必须用铆链或钢丝绳固定好，机尾必须打上牢固可靠的压车柱子。

　　（11） 掐车回老塘内机尾时，可以使用回柱绞车进行拉机尾，回柱绞车须在距掐车处5～15m以外生根牢固，回柱绞车的使用见回棚措施中相关规定。

　　（12） 拉机尾时，须使用主绳、辅助绳和“S”钩，辅助绳拴在机尾侧完好的刮板输送机刮板上，然后点动回柱绞车将刮板输送机机尾拉出。

　　（13） 合车时，须使用手拉葫芦将刮板输送机链条拉紧、合实。

　　（14） 掐车应在机巷回棚前进行，每次掐车2～3节，确保回棚后机尾留在老塘口，以便回收机尾老塘煤。

　　（15） 定期（每天）对刮板输送机进行检修，检查链条、溜槽、机头、机尾情况，预防机电事故的发生。

　　2、刮板输送机运料：

　　（1） 运料时，必须经当班班队长同意，并与司机联系好，且有班队长现场指挥。

　　（2） 运料时应先通知机巷所有人员，与运料无关人员全部撤至安全地点，以防物料伤人，运料时应先检查链条，信号、电缆等，确认安全后方可运料。

　　（3） 运料时刮板机司机应集中精力，随时注意后方信号及机器运转情况，发现异常立即停车处理；重新启动刮板机前，应发出信号，联系清楚后方可开车运料。

　　（4） 向刮板机上放料，必须按其运输方向先放前端，装、卸料要停车，如果是盘料可不停车，但必须拿小盘的后端。运料要逐根放置：小盘及1.2m长的木料放置间距不小于5m，弯工字钢及架料不小于20m，其他物料不小于10m。

　　（5） 为防止顶人或顶棚子，物料必须摆放平整，且架料、工字钢、钢丝绳后必须跟人。风水管及轨道严禁使用刮板机溜槽打运，须由人工运到生根眼料眼口，运送过程中物料两端严禁落地。

　　（6） 用刮板机运工字钢，钢丝绳或刮板机溜槽、机头、机尾等大件时，应利用不出煤的时间进行，后面必须跟人但不准站在刮板机上，每部机头都要有司机，拿放料时必须停车，接近机头要停车人工转入下一部刮板机上后，再开车。

　　（7） 卡子、垫板、螺栓等小件零散物料及弯曲变形严重的工字钢严禁用刮板机打运。

　　（8） 严禁开倒车运料。

　　3、小车运输：

　　（1） 巷道必须保持畅通，无积水、淤泥，轨道保持完好。

　　（2） 推车时，双手不得扶在小车两侧的外沿，以防挤手。前方有小眼或巷道两侧堆有物料时，应减速通过，确保安全。

　　（3） 小车启动、停止或遇有行人、拐弯、下坡时要降低车速，并发出信号，通知前方人员躲避，两车同向行驶间距不得小于10m，严禁蹬勾头、放飞车。

　　（4） 煤眼口必须设置保险梁或防护铁箅子。

　　（5） 使用小车运送铁料、架料时只准用小车底盘运输，装料高度不得超过2层。

　　（6） 使用小车运输时，小车的保险销子必须齐全、完好，不合格的车销或构件不全的小车      严禁使用。

　　4、小绞车打料技术安全措施：

　　（1） 小绞车司机必须经过专业技术培训，由取得安全资格证书的人员担任，并持证上岗。

　　（2） 小绞车司机必须熟知设备特征，操作时注意力要集中，接、发信号要准确无误，严格执行小绞车操作规程。

　　（3） 打料前，应检查料眼和眼口两侧棚子是否完好，绞车的声光信号、制动装置、钢丝绳、滑轮和压车柱子是否完好，发现问题及时处理。

　　（4） 小眼上口作业人员必须佩带保险带，且将保险带生根在完好的支架上。

　　（5） 小眼下口作业人员在小绞车运行中或上口装卸料时必须撤至眼口5m以外担任警戒，严禁人员由该眼下口穿行。

　　（6） 装卸料时，人员不得正对罐门，应站在侧方，操作时应稳牢料罐。

　　（7） 装料时，要随时用直径不小于40mm、长度不小于600mm材质可靠的搪材棍插在料罐中，以防物料歪倒伤人，装料完毕后用双股8＃铁丝捆扎牢固在罐门两侧（不少于2道）。

　　（8） 卸料时，用同样规格的搪材棍分期逼住罐中物料，以使物料安全卸下，如罐在眼口上方或在眼中时应用2吋钢管或8kg/m铁道横插在罐下，防止料罐下坠伤人。

　　（9） 眼口5m范围内禁止存放物料，保证小眼及绞车附近环境整洁。

　　（10） 提升架料或工字钢铁料严禁超载（1.4～1.8m工字钢不超过10根，2.1～2.4m为不超过8根，2.6～3.2m不超过6根）、超速。

　　（11） 打料绞车前方必须设置牢固的防护网。且料眼上下口必须将三面设好防护栏。

　　（12） 打料绞车的压车柱子采用两根长2.0m和两根长2.2～2.4m直径不小于16cm的圆木，分别打在绞车底盘的四个铁角上，绞车前方采用2.2～2.4m的柱子固定，绞车后方采用2.0m的柱子固定，前两根压车柱子与绞车底座角度为50～70°，压车柱子与顶板之间用木楔打上劲；绞车使用12.5mm（4分）钢丝绳，钢丝绳头从罐耳绕2～3圈，用三个12#元宝卡子卡牢固，卡子间距150～200mm，绳头留设长度300～500mm；使用前必须检查绞车的稳定性和绳头卡子的牢固情况，无误后方可使用。

　　（13） 工作面放炮时严禁打料，盖好风盖，待炮烟完全散去后方可进行。

　　（14） 工作面打料时必须指定现场负责人，且不少于5人。

　　（15） 工作面打料卡眼时，应采取以下安全技术措施：

　　①、处理前先将绞车和钢丝绳带上劲。

　　②、绞车司机必须坚守岗位。

　　③、处理卡罐人员不得少于3人，且上下口要设专人在5米以外把好警戒。

　　④、人员应从上方进入眼内处理，且必须佩戴保险带，并生根牢固。

　　⑤、处理卡罐时只可用长柄工具（长度不小于2米），严禁用手搬、脚蹬处理。

　　⑥、处理卡罐时，眼内人员身前必须设置不少于2道防护梁（设在人和钢丝绳之间），以防钢丝绳崩人。

　　5、打运钢丝绳：

　　（1） 打运钢丝绳必须由5人操作，小眼上下口各2人，绞车司机1人。

　　（2） 打运钢丝绳必须用罐笼，将钢丝绳一头穿过罐笼，然后弯回头将两段钢丝绳用绳卡子卡牢，绳卡子不少于2个。

　　（3） 当钢丝绳打至小眼上口时，人员先将钢丝绳拉上来，然后松绳卡子。

　　（4） 上口卸料人员必须配合一致，靠近眼口作业人员必须佩戴保险带。

　　（5） 打运钢丝绳所有打料人员必须集中精力，防止钢丝绳刮人，其它事项均按小绞车打料措施执行。

　　6、打运单体液压支柱：

　　（1） 打运单体液压支柱时必须轻拿轻放。

　　（2） 用刮板机打运单体液压支柱 前，刮板机链板上须有不低于刮板厚度的浮煤。

　　（3） 放置单液压支柱体时，单体液压支柱下端在前并先落下，再落后面的单体液压支柱上端，取走单体液压支柱时应拉起手把先起上端，再起下端。

　　（4） 打运时，单体液压支柱的间距保持不小于10m一个。

　　（5） 每个单体液压支柱在打运过程中必须有人跟在后面2m外处，卸料时必须停车。

　　（6） 单体液压支柱集中放置，并保持上端向上的站立状态，不得平放在巷道内。