当发生事故的时候,要求操作员根据事故的现象正确判断事故发生的原因,迅速处理,避免事故扩大。同时,应向车间和公司调度汇报、请示。
事故处理应遵守以下原则:
1、准确判断。发现事故苗头,报告班长立即组织检查,准确判断可能发生事故的原因和部位
2、及时汇报。有事故情况应及时汇报上级,如当时来不及汇报,待事故缓和后,班长应向车间、厂调汇报。
3、果断处理。加氢出现事故时,如处理适时得当,可能没有损失或损失不大;如处理不果断,则可能造成重大损失。班长统一指挥协调各岗位动作,既分秒必争,又忙而不乱,处理时注意:
⑴.防止发生人身危险;
⑵.防止着火爆炸;
⑶.防止过多的催化剂结焦;
⑷.防止设备损坏;
⑸.防止加热炉结焦;
⑹.防止超温超压;
⑺.保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动,任何情况下反应器系统不应是负压。
⑻.防止高压串低压,防止压缩机串油;
⑼.防止硫化氢中毒。
4、出现火灾,立即报火警。尽快切断火源,防止蔓延,高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火,避免损坏设备。所以在任何操作不正常期间,下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏:
⑴.降低反应器温度,保持操作处于控制之下;
⑵.保持最大流量的气体流过设备;
⑶.除了有温度漂移的可能性外,要保持氢分压;
⑷.停止进料后,尽可能汽提出催化剂上面的油。
下面分反应部分和分馏部分来说明事故处理操作步骤。
反应部分事故处理
一、紧急放空处理
遇到切不断火源的火灾,不能隔离的管线破裂及设备严重漏损,床层超温超过工艺指标值等重大恶性事故。必须按紧急放空处理。
1、切断原料油
2、加热炉熄火,停燃料气
3、停新氢进料
4、停循环氢压缩机
5、开紧急放空阀
6、往反应器补充高压氮气
二、补充氢气中断
⑴.加热炉熄火。注意控制系统压力。
(2)改长循环,降温至200℃以下。
⑶.确保尾气放空阀关闭,以防止系统降压。
⑷.当反应器温度降到200℃时停油。
⑸.停循环氢脱硫。
⑹.尽量减低反应器压力下降速度。
⑺.恢复供氢后开新氢阀,重新升温进料。
三、循环氢压缩机停运
⑴.确认炉子熄火;
⑵.切断进料
⑶.开大放空阀,继续保持反应器物料流动;
⑷.设法启动循环氢压缩机;
⑸.如果循环氢压缩机启动失败,则反应器继续降温和降压;
(6)系统降压至5.0kg/cm2(G);
(7)如果长时间不能恢复正常,则引入氮气;
(8)分馏系统短循环。
四、床层超温
1、超温处理视温度变化情况分为四种:
⑴.调节加热炉,压低炉出口温度;
⑵.开冷氢压低床层温度;
⑶.当整个床层温度不再上升,可逐渐关小冷氢,平稳炉出口温度,恢复正常操作。
2、反应器床层最高温度高于正常温度20~25℃,且有继续迅速上升趋势时:
⑴.加热炉熄火,留长明灯;
⑵.加大急冷氢;
⑶.当床层温度低于正常温度10℃左右时,逐渐恢复正常操作条件。
3、当以上处理无效时,立即降量或停油,系统降温、降压。温度、压力降低后,对高温高压设备进行全面检查,如无泄漏,再升压、升温、换原料油,逐渐恢复原操作条件。
五、反应器进料油中断
⑴.加热炉(加氢预热炉)降温、熄火,留长明灯;
(2)高液位外甩。
(3)新氢放空
(4)循环气继续循环;
(5)降温至175℃时停止降温,气体循环等待。
六、高分串压至汽提塔
1、现象
⑴.汽提塔压力急升;
⑵.管线振动严重;
⑶.高分液面下降;
⑷.系统压力下降。
2、处理
⑴.立即将高分液控改手动控制,关手阀。
⑵.立即将汽提塔压力降至正常压力;
⑶.检修高分液控阀。
3、事故救援关闭程序
1、确定事故救援工作结束。
2、通知相关部门,事故危险已解除。
应急培训计划
1、车间对应急救援人员每月进行一次业务考试。
2、班组每周一安全学习学习一个事故案例。
3、每班班前班后会对最近发生的事故进行学习。
预案演练计划
1、 车间对应急救援人员每月进行一次反事故演习。
十、事故现场人员的清点方法及撤离的方式
1、 事故现场人员有当班班长现场点清并报告有关领导。
2、 由最近、最快、最安全的通道进行撤离。
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