汽油加氢事故应急预案

　　当发生事故的时候，要求操作员根据事故的现象正确判断事故发生的原因，迅速处理，避免事故扩大。同时，应向车间和公司调度汇报、请示。

　　事故处理应遵守以下原则：

　　1、准确判断。发现事故苗头，报告班长立即组织检查，准确判断可能发生事故的原因和部位

　　2、及时汇报。有事故情况应及时汇报上级，如当时来不及汇报，待事故缓和后，班长应向车间、厂调汇报。

　　3、果断处理。加氢出现事故时，如处理适时得当，可能没有损失或损失不大；如处理不果断，则可能造成重大损失。班长统一指挥协调各岗位动作，既分秒必争，又忙而不乱，处理时注意：

　　⑴.防止发生人身危险；

　　⑵.防止着火爆炸；

　　⑶.防止过多的催化剂结焦；

　　⑷.防止设备损坏；

　　⑸.防止加热炉结焦；

　　⑹.防止超温超压；

　　⑺.保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反应器系统不应是负压。

　　⑻.防止高压串低压，防止压缩机串油；

　　⑼.防止硫化氢中毒。

　　4、出现火灾，立即报火警。尽快切断火源，防止蔓延，高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火，避免损坏设备。所以在任何操作不正常期间，下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏：

　　⑴.降低反应器温度，保持操作处于控制之下；

　　⑵.保持最大流量的气体流过设备；

　　⑶.除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压；

　　⑷.停止进料后，尽可能汽提出催化剂上面的油。

　　下面分反应部分和分馏部分来说明事故处理操作步骤。

　　反应部分事故处理

　　一、紧急放空处理

　　遇到切不断火源的火灾，不能隔离的管线破裂及设备严重漏损，床层超温超过工艺指标值等重大恶性事故。必须按紧急放空处理。

　　1、切断原料油

　　2、加热炉熄火，停燃料气

　　3、停新氢进料

　　4、停循环氢压缩机

　　5、开紧急放空阀

　　6、往反应器补充高压氮气

　　二、补充氢气中断

　　⑴.加热炉熄火。注意控制系统压力。

　　（2）改长循环，降温至200℃以下。

　　⑶.确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压。

　　⑷.当反应器温度降到200℃时停油。

　　⑸.停循环氢脱硫。

　　⑹.尽量减低反应器压力下降速度。

　　⑺.恢复供氢后开新氢阀，重新升温进料。

　　三、循环氢压缩机停运

　　⑴.确认炉子熄火；

　　⑵.切断进料

　　⑶.开大放空阀，继续保持反应器物料流动；

　　⑷.设法启动循环氢压缩机；

　　⑸.如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压；

　　（6）系统降压至5.0kg/cm2（G）；

　　（7）如果长时间不能恢复正常，则引入氮气；

　　（8）分馏系统短循环。

　　四、床层超温

　　1、超温处理视温度变化情况分为四种：

　　⑴.调节加热炉，压低炉出口温度；

　　⑵.开冷氢压低床层温度；

　　⑶.当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作。

　　2、反应器床层最高温度高于正常温度20～25℃，且有继续迅速上升趋势时：

　　⑴.加热炉熄火，留长明灯；

　　⑵.加大急冷氢；

　　⑶.当床层温度低于正常温度10℃左右时，逐渐恢复正常操作条件。

　　3、当以上处理无效时，立即降量或停油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高温高压设备进行全面检查，如无泄漏，再升压、升温、换原料油，逐渐恢复原操作条件。

　　五、反应器进料油中断

　　⑴.加热炉（加氢预热炉）降温、熄火，留长明灯；

　　（2）高液位外甩。

　　（3）新氢放空

　　（4）循环气继续循环；

　　（5）降温至175℃时停止降温，气体循环等待。

　　六、高分串压至汽提塔

　　1、现象

　　⑴.汽提塔压力急升；

　　⑵.管线振动严重；

　　⑶.高分液面下降；

　　⑷.系统压力下降。

　　2、处理

　　⑴.立即将高分液控改手动控制，关手阀。

　　⑵.立即将汽提塔压力降至正常压力；

　　⑶.检修高分液控阀。

　　3、事故救援关闭程序

　　1、确定事故救援工作结束。

　　2、通知相关部门，事故危险已解除。

　　应急培训计划

　　1、车间对应急救援人员每月进行一次业务考试。

　　2、班组每周一安全学习学习一个事故案例。

　　3、每班班前班后会对最近发生的事故进行学习。

　　预案演练计划

　　1、 车间对应急救援人员每月进行一次反事故演习。

　　十、事故现场人员的清点方法及撤离的方式

　　1、 事故现场人员有当班班长现场点清并报告有关领导。

　　2、 由最近、最快、最安全的通道进行撤离。