1、装置概况
⒈1装置简介
xx石化集团xx公司100万吨/年延迟焦化装置以减压渣油为主要原料进行二次加工的装置。年处理减压渣油能力为100万吨。主要产品为汽油、柴油、石油焦，副产品有干气、液化气、蜡油。
装置由中国石化洛阳石油化工工程公司设计院设计,装置位于厂区东北。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦，无堵焦阀密闭放空的先进工艺。装置由焦化部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分、干气及液化石油气脱硫（含溶剂再生）部分组成。
系统配套有配电、仪表室，高、低压水泵房，压缩机房，焦炭储运装车场等。装置设计规模为100万吨/年，循环比0.4，生焦周期24 小时。
⒈2工艺原理
焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应，产生不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油和石油焦的过程。
延迟焦化的反应机理与热裂化基本相似，只是延迟焦化工艺是将重质油进行高温热裂解。渣油在通过加热炉时，采用高的流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反应所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解缩合反应。反应生成的高温油气经分馏后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油；反应生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富气和粗汽油经吸收、解吸分出干气、液化石油气和汽油
在加热炉管中控制原料油基本上不发生裂化反应，而延缓至专设的焦炭塔中进行裂化反应。在焦化反应中，重质芳香烃是生焦的必要条件，一般认为缩合反应是重质芳香烃与烯烃同时作用的过程。
⒈2.1 为了减轻溶剂损失，设计中采用以下措施：
（一）再生塔底重沸器热源使用0.4 MPa（147℃）的饱和蒸汽，以防止由于温度过高，造成溶剂的热降解。
（二）溶剂配制及溶剂系统补充水均采用除氧水，溶剂缓冲罐(V1305)设有氮气保护系统，避免溶剂氧化变质。
（三）贫液泵（P1301A,B）出口设置贫液在线过滤装置，使12.7t/h的溶剂过滤后返回溶剂缓冲罐（V1305），以除去溶剂中的降解物质，避免溶剂发泡。
（四）干气进脱硫塔前，设置干气冷却器（E1301AB）及分液罐（V1301），尽量减少凝液带入溶剂系统，避免干气脱硫塔（T1302）及再生塔（T1303）溶剂发泡，破坏正常操作。
该部分还设有溶剂配制、加入设施。
自液化石油气脱硫抽提塔(T1301)来的液化石油气，经液化石油气-碱液混合器（MI1301）与10%碱液混合后，进入液化石油气预碱洗沉降罐（V1312），经沉降分离后，碱液循环使用，新鲜碱液由催化剂碱液循环泵（P1306B）间断补充；碱渣间断自压至碱渣罐（V1319），用泵间断送出装置，由工厂统一处理。液化石油气至液化石油气脱硫醇抽提塔（T1304），用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液液抽提，脱硫醇后的液化石油气再用软化水水洗以除去微量碱，经液化石油气砂滤塔（T1305）进一步分离碱雾、水份，经过液化石油气脱硫吸附罐（V1320）吸附精脱硫后送至罐区。
抽提塔底的催化剂碱液用1.0Mpa蒸汽加热至60℃，进入氧化塔（T1306），用非净化空气再生、二硫化物分离罐（V1314）分离并冷却后，催化剂碱液经催化剂碱液循环泵（P1306A，B）循环使用；硫醇氧化所生成的二硫化物间断送至二硫化物罐（V1315），产生的二硫化物用氮气间断压至装置外；分离出的尾气送至焦化加热炉（F1101）烟道后排空。
该部分设有催化剂碱液配制系统。
1.3产品去向
①干气去制氢装置或去燃料气高压瓦斯管网。
②液化石油气去罐区。
③汽油组分、柴油组分去储运公司6号罐区。
④蜡油去储运公司4号罐区。
⑤石油焦出厂。
2、应急救援系统组成
三套装置应急指挥中心相同
3、报警和通信联络方法
二十四小时指挥中心值班报警电话：7288720，6258720
对讲机联系公司值班人员、值长、副值长。
消防中队报警电话：7286119（内线直接拨6119）
4、事故发生后应紧急采取的工艺技术处理措施
4.1.系统事故
4.1.1.紧急停工
1、采取紧急停工处理的事故
(1)装置遇到关键设备（如辐射泵、加热炉、焦炭塔、分馏塔等）故障，无法维持生产。
(2)供水全部中断。
(3)长时间大面积停电。
(4)装置关键部位着火，危及安全生产。
2.紧急停工要点：
(1)停工应先通知值长，公司值班人员，总公司调度人员，公司应急救援指挥中心指挥人员。由总指挥或由总指挥临时指定一名人员作临场指挥，视现场实际情况统一调度、指挥，处理好现场各项具体工作。
(2)紧急停工的要点步骤：（通知以上相关人员的同时进行）
①反应岗位和分馏内操人员配合，将加热炉熄火，关闭两温控阀的上或下游阀及ESD紧急切断阀，系统降温处理。
②若遇加热炉炉管或转油线破裂着火无法维持生产时，则由反应岗位和分馏内、外操人员配合，立即切断加热炉进料，从辐射泵出口给汽吹扫。
③当有达到预热条件的新塔时，则由反应岗位人员将四通阀切向新塔顶部进，开甩油泵向储运公司8号罐区退油；否则10米平台退油线改至分馏塔，启动P-1112B向储运公司8号罐区退油。
④分馏内操对分馏塔调整操作，停压缩机，富气改放火炬；联系油品切断渣油进料，汽、柴、蜡油改不合格罐。
⑤稳定改为三塔循环，系统保压；严重时，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。
⑥其它按正常停工步骤处理。
⑶属管线破裂着火，应关闭两头阀门，防止事故扩大。
⑷属动设备事故，应停止运转，尽力保住设备。
3. 紧急停工各岗位的具体步骤：
⑴: 值长
指挥、协调好各岗位操作。
①加热炉熄火，关闭两温控阀的上(或下)游阀、降温。
②若遇加热炉炉管或转油线破裂着火无法维持生产时，则立即切断加热炉进料，从辐射泵出口给汽吹扫。
③当有达到预热条件的新塔时，将四通阀切向新塔顶部进，开甩油泵向储运公司8号罐区退油；没有新塔时， 10米平台退油线改至分馏塔，启动P-1112B向储运公司8号罐区退油。
④分馏塔随之调整操作，停压缩机，富气改放火炬；联系油品切断渣油进料,汽、柴、蜡油改不合格罐。
⑤吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压；严重时，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。
⑥其它按正常停工处理。
⑵副值长，反应、分离岗位内操
①停工应先通知总公司调度和公司值班人员。
②加热炉联锁投用时，关闭燃料气切断阀；联锁没有投用时，关闭燃料气两温控阀及压控阀。
③分馏塔调整操作，停气压机，富气改放火炬；联系油品切断渣油进料,汽、柴、蜡油改不合格罐。
④吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压；严重时，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。
⑶反应外操
①加热炉熄火，关闭两温控阀的上(或下)游阀，降温，经常同内操联系，注意炉出口温度变化。
②若遇加热炉炉管或转油线破裂着火无法维持生产时，则立即切断加热炉进料，从辐射泵出口给汽吹扫。
③关闭各燃料气火嘴、长明灯手阀。
④当有达到预热条件的新塔时，将四通阀切向新塔顶部进，开甩油泵向储运公司8号罐区退油；没有新塔时，10米平台退油线改至分馏塔，启动P-1112B 向储运公司8号罐区退油。
⑤老塔正常处理（小吹汽、大吹汽、给水冷焦）。
(4)分离岗位外操
①配合各岗位改好流程，P-1112B暖缸。
②其它按正常停工处理。
③停气压机，富气改放火炬
④吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压。
⑤严重时，根据内操指示，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。
4.1.2.降温循环：
1.采取降温循环处理的事故
(1)原料中断或不足以维持最低处理能力时。
(2)净化风中断，非净化风又不能够补充时。
(3)设备故障必须降温循环处理时。
(4)220V电压中断，且UPS电源故障。
(5)DCS全部死机时间过长。
(6)全公司物料无法平衡，要求装置降温循环时。
2. 降温循环要点：
(1) 停工应先通知总公司调度人员，公司应急救援指挥中心指挥人员、公司值班人员。由总指挥或由总指挥临时指定一名人员作临场指挥，视现场实际情况统一调度、指挥，处理好现场各项具体工作。
(2) 清楚流程的改动，做到心中有数，不要忘记扫线，防止凝线，密切注意改变流程后各物料及塔、容器、管线的变化情况。
3.降温循环各岗位的具体步骤：
⑴值长
①指挥、协调好各岗位操作。
②焦炭塔有空塔时：
A、新塔预热正常，降辐射入炉流量，降量速度为10t/h，此时加热炉出口温度保持正常指标，将加热炉辐射量降到100t/h（总量），在降量的同时将炉注汽增大。降至要求值后，炉出口迅速由500℃降低到480℃，降量降温过程中注意系统压力变化。
B、炉子降温同时，焦炭塔抓紧准备空塔：若空塔正在油气预热，则可停止油气预热；若空塔正在试压，则抓紧试压，并向塔内大量吹汽15分钟；用蒸汽扫通上部转油线及外甩线。
C、当炉出口降至480℃时，将四通阀迅速改为开工线，改新焦炭塔上部进料，老塔直接处理，关闭急冷油阀门并扫线，通知调度停止进料。
D、.炉出口温度以60℃/时速度降温，当辐射出口降至380℃时，停注汽，当辐射出口降至350℃时，加热炉熄火，逐渐关小一、二次风门，烟道挡板全开，保持炉膛温度缓慢下降。
E、炉子降温后，气压机根据瓦斯量情况停机，分馏用机前放火炬控制压力。
F、吸收稳定、脱硫系统维持压力，三塔循环。
分馏根据温度和液面情况停各回流和产品泵，V1101、V1102，柴油、蜡油集油箱保留50～60%的液面，便于重新开工建立回流。
G、焦炭塔有空塔的降温循环流程：
V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105———→V1102→P1112A→F1101→T1101→V1107→P1113B——→T1102→P1109→E1105→E1125——→E1123→V1101
③焦炭塔无空塔时, 10米平台退油线改至分馏塔→P1109→E1105→E1125——→E1123→V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105→V1102→P1112A→F1101→10米平台退油线改至分馏塔，其他步骤同有空塔时。
⑵副值长，反应、分离岗位内操
①降温循环应先通知总公司调度和公司值班人员。
②加热炉降温降量（根据轻重缓急决定降温降量速度），当反应岗位准备好，辐射量降至每分支25t/h，炉出口温度降温至480℃时，通知值长切换四通阀。
③切换四通阀后，炉出口温度迅速降温至420℃，再以40℃/h降至380℃，停注汽。
④炉子降温后，气压机根据瓦斯量情况停机，分馏用机前放火炬控制压力。
⑤分馏根据温度和液面情况通知分馏外操停各回流和产品泵，V1101、V1102，柴油、蜡油集油箱保留50～60%的液面，便于重新开工建立回流。
⑥吸收稳定、脱硫系统维持压力，三塔循环。
⑦搞好物料平衡，根据各塔器液面情况，通知罐区停送油品。
⑶反应外操
①根据值长指示，加热炉熄火降温，关各个燃料气火嘴。
②加热炉熄火降温过程中，保留长明灯，东西各点一个火嘴，炉出口温度降温至380℃时，辐射量降至每分支25t/h，停止注汽。
③焦炭塔有空塔时，炉子降温同时，本岗位抓紧准备空塔：若空塔正在油气预热，则可停止油气预热；若空塔正在试压，则抓紧试压，并向塔内大量吹汽１５分钟；用蒸汽扫通上部转油线及外甩线。焦炭塔有空塔的降温循环流程：上部转油线→T1101→V1107→P1113B——→T1102→P1109→E1105→E1125——→E1123 →V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105——→V1102→④焦炭塔无空塔时, 10米平台退油线改至分馏塔→P1109→E1105→E1125——P1112A→F1101→上部转油线
→E1123→V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105→V1102→P1112A→F1101→10米平台退油线
⑤老塔正常处理（小吹汽、大吹汽、给水冷焦）。
(4)分离岗位外操
①根据值长指令，配合改好大循环流程。
②加强巡检，密切注意各泵上量情况，根据内操指令，及时停用机泵。
③停气压机，富气改放火炬。
④吸收稳定、脱硫系统维持压力，三塔循环。
⑤严重时，根据内操指示，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。
4.1.3.重大火灾、爆炸事故预案
1.组织方案（见附件）
2.重大着火爆炸事故处理要点:
⑴.值长指派内操报火警7286119（一定把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。根据着火地点给消防车指明行车路线。
⑵.同时内操通知公司值班人员，总公司调度人员，要求提消防水压力，必要时通知医院，总公司值班领导。
⑶.值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。
3.具体处理方案：
⑴.值长岗位：
在公司领导的统一指挥下负责组织紧急停工，切断着火爆炸点的一切物料。负责指挥紧急退料工作。做好和总公司调度及应急指挥中心指挥部的联系，发现其它异常及时汇报。
⑵.副值长、反应岗位：
①听从值长指挥,做好本岗位的紧急停工工作,并参与装置的紧急停工。及时切断瓦斯系统与总公司高压瓦斯系统隔断阀，与系统隔绝。
②准备好紧急停工用塔、改好流程，放空塔、冷却水箱准备好。
③坚守岗位，对本岗位关键设备要做到经常检查，发现问题及时向值长汇报，以求妥善及时处理问题。
④立即果断熄灭火嘴，注意及时把炉辐射管吹扫好。加热炉紧急熄火后要立即停掉风机，打开自然通风门，把弯头箱的灭火蒸汽准备好。
⑤配合停工做好辐射泵，原料泵及其它各泵的停运工作。
⑥若着火地点、爆炸地点发生在本岗位，应做到及时切断和事故点相连的管线阀门。
⑶.分离岗位：
①联系配合,及时切断和着火爆炸设备相连的物料管线阀门。
②根据具体情况，及时关闭各进出物料阀门。停气压机，将机内瓦斯和冷却器内瓦斯吹扫干净。关掉蒸汽进透平阀门，将压机内乏汽排空。如有氮气，机组内充氮保护。
③在值长的指挥下，做好本岗位紧急停工工作，完成好分馏塔、原料罐、汽油罐等的退油、扫线工作。吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压。
④对本岗位所属设备，分馏塔、原料泵、辐射泵、空冷、汽油罐以及蒸汽发生器等做好善后处理工作。
⑤另外配合各岗位改好流程，P-1113B暖缸。
⑥严重时，根据内操指示，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。
在非除焦期内，除焦班人员马上撤离到安全地点。
4.1.4.震时应急预案
1.本装置关键部位和薄弱环节
⑴.关键部位：
①国产新型双面辐射加热炉1台；
②热油泵、气压机、辐射进料泵、原料泵、高压水泵；
③焦炭塔、分馏塔、放空塔、再吸收塔、原料缓冲罐；
④吸收解吸塔、稳定塔、液化气、干气脱硫塔、胺液再生塔；
⑤汽油罐、瓦斯罐、液化气回流罐、各种容器及汽包。
⑵.薄弱环节：
焦炭塔框架、构－1401、1402、1102平台空冷器、热油管线及瓦斯管线、加热炉出入口管线、辐射泵出入口管线、气压机自保系统、仪表、地下供排水系统、焦炭塔四通阀。
2.震时可能发生的灾害
⑴.自控失灵
⑵.配电故障，所有机泵、照明、仪表停止工作。
⑶.加热炉管破裂着火。
⑷.瓦斯泄漏遇明火发生燃爆。
⑸.塔底管线断裂,油品泄漏着火。
⑹.水、电、汽、燃料、原料全部出现故障无法正常生产和正常停工被迫紧急停工。
3. 震时应急措施及操作要求
⑴.总则：
①公司值班人员立即与总公司值班取得联系，并配合好值内做好紧急停工处理，若通讯中断可派人直接与总公司调度及值班联系。
②各岗位在值长指挥下做好紧急停工准备工作,停止进料、严防装置各系统超压、液面超高及跑油冒罐现象。
③紧急停工后联系油品罐区，启动机泵抓紧退油。
④各岗位外操严密监视装置各处，一旦发生泄漏立刻联系，组织抢修。
⑤紧急停工后，部分人员按照公司指挥小组的统一指挥撤到指定的安全地点。
⑵长时间大面积停电、停风、停汽，供水全部中断，装置出现严重损害时，可采取紧急停工措施，方法如下：
①立即通知总公司调度及指挥部、公司值班人员及消防队。
②切断进料。
③加热炉紧急熄火、降温，并向炉膛给吹扫蒸汽。
④其余操作按正常停工步骤进行处理。
4.各岗位应急操作措施：
⑴工艺系统：
①值长岗位：
A在公司抗灾指挥小组的统一指挥下负责抗震救灾、维护装置运行，负责紧急事故处理和震后生产恢复的指挥工作。
B做好和总公司指挥部的联系，发现异常及时汇报。
C负责当值关键设备的检查和维护工作。
②副值长、反应岗位：
A.听从值长指挥,做好本岗位的紧急停工工作, 做好辐射泵，原料泵及其它各泵的停运工作，同时参与装置的紧急停工。
B.准备好紧急停工用塔、改好流程，放空塔、冷却水箱准备好。
C.坚守岗位，对本岗位关键设备要做到经常检查，发现问题及时向值长汇报，以求妥善及时处理问题；
D.按公司抗震指挥部的统一安排，在值长的的指挥下，完成好震后恢复生产工作；
E在紧急停工中，立即果断熄灭火嘴，并及时把炉辐射管吹扫好；.加热炉紧急熄火后要立即停掉风机，打开自然通风门；
F切断瓦斯系统与总公司高压瓦斯系统隔断阀，与系统隔绝。
G.在紧急停工时及时把弯头箱的灭火蒸汽准备好；
H如在除焦过程中发生地震，高压水泵应立即停掉，并拉掉电源开关停止除焦；司钻应立即停钻，并将钻杆提到原位，切断电源开关。积极投入到抗震救灾工作中去，并要参与恢复工作。
③分离岗位：
A.在值长的领导下，做好分馏塔、原料罐、汽油罐等的退油、扫线工作；
B对岗位关键设备勤检查，发现异常及时向班长汇报，以便及时妥善处理。
C. 由值长指挥停气压机，关掉蒸汽进透平阀门，将压机内乏汽排空。将机内瓦斯和冷却器内瓦斯吹扫干净。
D吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压。
E严重时，根据内操指示，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。
F在接到恢复生产的命令时，做好本岗位开工生产的一切准备工作，恢复装置生产。
4.1.5. 停电
1.处理要点：
(1)V-1107、V-1101、V102防止满罐。
(2)不超温、超压。
(3)关键保证加热炉、辐射进料泵和原料泵。
(4)重点维护好热油泵，防止端面密封漏油着火。
2.处理方法：
发现停电后，首先断定是局部还是大面积停电，区别情况采取不同方法处理。
A．瞬时停电
现象
1) 照明闪烁
2) 部分机泵、空冷停运
3) DCS声光报警
处理
1) 值长和各岗位人员立即检查辐射流量、加热炉及仪表情况，同时外操马上去泵区及加热炉区检查辐射泵、原料泵、注剂泵、鼓、引风机等并一一重新启动。
2) 若炉子进料低流量自保投用，加热炉熄火，室外迅速启动加热炉进料泵，关各火嘴手阀，室内将4组辐射室炉管注汽手动开至最大，来电后解除自保，视情况重新点炉，辐射出口视情况改循环。
3) 外操在值长和内操指挥下一一启动其它各泵，按正常工艺指标建立各系统循环和流程。
4) 内操加强仪表操作，尽快恢复正常生产；外操加强现场机泵检查。
5) 注意辐射出口温度，防止波动太大。
6) 重点盯住辐射出口温度不大于500℃
B．大面积停电
现象
1) 机泵、空冷风机、气压机停运
2) 照明熄灭
处理
投用紧急停炉联锁，按紧急停工处理。
4.1.6.停净化风
1.局部停净化风
即单块表单个控制阀的膜头供风中断，发现后立即将仪表改手动，外出处理，是风开阀的将付线稍开，参考一次表调量；是风关阀将上（或下）游阀关小节流，参考一次表调量，同时联系仪表排除故障。
2.大面积停净化风
⑴现象
①仪表仍有指示。
②风开阀全关，流量指示回零。
③风关阀全开，流量指示最大。
④炉温控阀全关，炉子熄火，炉温急剧下降。
⑵处理
发现后在值长的统一指挥下，立即汇报总公司调度及公司值班人员，同时各岗位将各调节阀改手动后立即外出将风开阀开付线，风关阀上（或下）游阀节流，并参照一次表调量，维持生产。联系空压站，排除供风故障，待来风后恢复。
⑶注意事项
①加热炉未熄火时，反应岗位应先将温控阀付线打开，保证炉温。
②分馏岗位首先保证蒸发段温度不要下降太大， V-1105底液面不能干锅和满，集油箱不能溢流。
③停风时间过长，操作无法维持，按正常停工处理。
4.1.7.停水
1.停循环水
⑴将闲置的空冷全部启用。
⑵停气压机，改机前放火炬控制分馏塔顶压力。
⑶短时间停水，搞好装置平稳操作，严防分馏塔顶超温超压。
⑷若停水时间较长，则按紧急停工处理。
2.停软化水
岗位调整操作，及时联系调度供水，若长时间停软化水，则按停工处理。
3.停除氧水
⑴岗位及时调整操作，V1105给保护蒸汽，E1106、E1125、E1111底部放空。
⑵及时联系调度供水。
⑶若停水时间较长，则按紧急停工处理。
4.1.8. 停汽
⒈气压机停运，分馏塔顶压力改由机前放火炬控制。
⒉关闭四通阀的汽封，防止蒸汽压力降低后，渣油窜入蒸汽线。
⒊加热炉出口温度维持不住时，可请示公司值班人员做降温循环处理。
⒋焦炭塔岗位可根据不同情况进行处理：
⑴当焦炭塔小给汽冷焦时，为了防止生焦孔堵住，可少注水。
⑵当焦炭塔大给汽冷焦时，由于需要的蒸汽量很大，除采用①办法外，可开冷焦水泵提前进行冷焦，但要视温度及压力的变化情况，给水要慢，以防炸焦。。
⒌稳定系统维持好系统压力，保证V1201液位，三塔循环；脱硫系统三塔循环。
⒍待蒸汽正常，再恢复调整操作。
4.2.H2S中毒事故处理预案
H2S气体对人危害很大，公司空气中允许最高浓度为10mg/m3 ，空气中H2S浓度达到1000mg/m3 时，人接触数秒就会麻痹死亡。空气中H2S浓度达到1400mg/m3 时，人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅觉范为0.012-0.03 mg/m3,起初臭味的增强与浓度成正比,但当浓度越过10mg/m3之后,浓度继续升高而臭味反而减弱，因此H2S的危害性非常大。
H2S中毒处理方法：
⒈发现一旦有职工发生H2S中毒现象，值长立即指派本值人员马上佩带空气呼吸器迅速到现场，使之脱离有毒区域，并把中毒者迅速移至空气新鲜处。同时内操通知医院及公司值班人员、总公司调度，并简要说明情况。
⒉抢救。
中毒者脱离现场后，应立即有重点地进行检查，如呼吸或心跳停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和人工呼吸（这些千万不能轻易放弃），等医务人员到达或送交医院进行救护。
⒊正常生产中，在组织抢救中毒者的同时，值长指派外操佩带好空气呼吸器到毒源散发处，及时切断毒源，如关好放空，停止切水等工作。
在检修中，发生中毒事故，值长要派专人站在上风向远距离监视现场，禁止任何人到毒源散发处，并通知公司采取相应处理措施。
⒋抢救工作有组织进行，其他人员搞好平稳生产
具体防范措施：
⒈设硫化氢警示牌。
⒉设巡检站，V1314、V1315、V1316、V-1304等处定为重点危险部位。加强日常巡检，发现问题需就地排放时或采样时，应由两人配合，且站在上风向，阀门开度要小。如发现污水早已泄漏，操作人员要通知公司。处理时，要佩带空气呼吸器。尽量把污水引入排污口，不能四处乱流，并且马上联系有关部门修理，尽快恢复。
⒊在检修期间，各容器、塔等都要作水冲洗、蒸汽吹扫，人员进入的塔、容器或管线等除以上措施外还要把相连管线容器加盲板使之隔离，并且检测合格开好“作业票”才能进入。操作时间不能超过4小时，超4小时再次检测合格才能进入。
4.3.一般事故处理
1.炉管结焦
⑴现象：
①炉膛温度高，炉出口温度低；
②炉管局部过热，炉管发黑，炉管变形；
③炉管阻力大，炉出口压力升高；
④辐射量提不上去。
⑵原因：
①炉出口温度长时间超高；
②炉火没有调好，火焰扑管，造成炉管局部过热；
③炉进料流速过低、偏流或中断处理不及时；
④注汽量过小或中断，处理不及时；
⑤操作波动，炉出口温度或仪表指示不准。
⑶处理方法：
①调齐炉火，不扑炉管；
②提注汽量或辐射量冲洗炉管；
③平稳操作，保持炉出口温度稳定以维持生产；
④结焦严重，须停工烧焦。
2.炉管破裂着火
⑴原因：
①炉管局部过热烧穿；
②操作波动太大，来不及处理；
③炉管腐蚀严重，管壁减薄破裂；
④炉管材质不合格。
⑵现象：
①轻微破裂时，破裂处喷出小火；
②严重破裂时，破裂处喷大火，炉膛温度急剧上升，烟囱冒黑烟，入炉压力下降。
⑶处理方法：
①内操立即通知消防队、总公司调度及公司值班人员。
②值长带外操佩带好防护用具拿F扳手到现场，不严重时适当降量维持生产，再按正常停工步骤进行；严重时按（4.4.四处理）
3.塔漏油着火
⑴原因：
①检修质量不好，造成塔的人孔、法兰、焊口、液面计漏油着火；
②操作条件急剧变化，造成塔连接管胀裂或拉裂以及造成塔顶安全阀起跳、喷油着火；
③油品腐蚀造成塔穿孔漏油着火。
⑵处理方法：
①着火不严重时，灭火后，用蒸汽掩护、降量、降温维持生产，并组织抢修；
②漏油严重时，联系消防队灭火，根据不同的条件做出不同的处理；
③着火部位在焦塔生产塔且无空塔时，或在分馏塔，按紧急停工处理；
④着火部位在预热塔，应立即停止预热，退油抢修，降量维持生产；
⑤着火部位在焦炭塔生产塔且有空塔时，换塔生产。
4.换热器漏油着火
⑴原因：
①换热器腐蚀严重至穿孔；
②由于热膨胀引起；
③因操作不当，换热器憋压引起漏油。
⑵处理方法:
①漏油着火不严重，用蒸汽掩护继续维持生产，同时与调度、维修公司联系抢修；
②漏油着火严重时，立即联系消防队灭火，同时换热器改走付线，放尽存油，待修。
5.炉出口转油线蚀穿处理
⑴内操立即通知消防队、总公司调度及公司值班人员。
⑵值长带外操佩带好防护用具拿F扳手到现场，不严重时可采取打卡子等措施，严重时按紧急停工处理。
6.分馏塔蚀穿处理?
(1) 内操立即通知消防队、总公司调度及公司值班人员。
(2) 值长带外操佩带好防护用具拿F扳手到现场，不严重时可采取打卡子等措施，严重时按紧急停工处理。
紧急停工要点：
①切断各部与分馏塔的联系，抓紧退塔内存油。
②注意保持塔内正压，顶压小于0.05Mpa时，可向塔内大量吹蒸汽维持。
③退完油后，蒸塔处理问题。
④各岗位统一由值长指挥，团结协作，及时处理。
7.辐射进料泵抽空事故处理
⑴发现辐射进料泵抽空，炉子温控立即改手动控制，注汽量提至最大，严防辐射出口超温。
⑵分馏外操立即外出处理，关闭泵出口阀，待压力上来后再慢开出口阀，若仍然抽空，切换至备用泵。
⑶值长组织查找原因，排除故障。
8.辐射进料泵嗤事故处理?
⑴P-1102A、B端面嗤后，立即汇报值长紧急停车，关闭泵出入口阀，封油停注，蒸汽掩护并通知消防队。
⑵分馏岗位要立即启动备用泵，若备用泵不能用时，按紧急停工处理。
9.辐射泵修泵时的吹扫?
⑴首先关泵出入口阀?
⑵打开泵出入口连通线?
⑶联系值长开退油线，打开泵体吹扫蒸汽?
⑷泵体吹扫干净后，关阀，。?
⑸停蒸汽，并将泵体内存水放尽
10.辐射泵修泵后的预热?
⑴修泵完毕，检查无问题后，泵体先通入蒸汽暖泵。
⑵暖泵完毕，打开排空泄压，然后向泵体内注封油，排空见油后，所有排空关闭。
⑶泵体内充满封油后，可打开泵退油。
⑷退油半小时后，缓慢打开泵入口阀至全开。
⑸开冷却水、急冷蒸汽，并缓慢打开预热阀，控制预热速度40℃/h左右，预热期间每20分钟盘车1次。
⑹关小泵出入口连通线（不能关死）预热，直到泵体温度接近介质温度。
4.4一般火灾事故处理
1.焦炭塔（顶）底盖着火预案及处理示意图。
发现着火报火警
⑴巡检过程中发现底盖或顶盖着火，用对讲机联系报警。
⑵由值长指派内操报火警7286119（一定把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）
⑶同时内操通知公司、总公司调度并要求提消防水压力、必要时通知医院、公司领导值班。
⑷值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。
⑸带外操两名拿F扳手到现场。观察火情，如果火势太大，切断进料、加热炉紧急熄火，通知消防队破坏性救火,火势能控制按以下方法处理。
（附图）焦炭塔底盖、顶盖着火预案及处理示意图
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顶底盖着火“非破坏性 | |||
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消防蒸汽灭火。 处理：到现场先开大消防盘管蒸汽阀门，同时可用10米、16米、46米灭火器把火熄灭，留人观察，随着焦炭生成将泄漏处堵死，可继续正常生产。 | |||
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泄露较严重无法维持正常生产 | |||
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无 备 用 塔 |
处理：按紧急停工处理 | ||
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有 备 用 塔 | |||
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刚切换完塔 |
新塔正油气预热 |
备用塔正在蒸汽预热 | |
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处理：发现泄漏严重，蒸汽保护，马上切四通阀到老塔，开新塔四通阀后吹汽阀门, 上报公司听候处理。 |
处理：已接近换塔时间，底顶温度和正常指标相差不大，切四通阀到新塔。新塔逐步恢复正常。老塔按正常处理。 |
处理: 按降温循环处理。 | |
⒉分馏塔塔底循环着火事故处理。
发现着火报火警
⑴过程中发现分馏塔塔底循环过滤器或法兰等泄露着火，用对讲机联系报警，并马上向值长汇报着火地点。
⑵值长指派内操报7286119（把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。
⑶同时内操通知公司、总公司调度并要求提消防水压力、必要时通知医院、公司领导值班。
⑷值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。
⑸值长带外操佩带好防护用具拿F扳手到现场。观察火情，如果火势不大则按以下方法处理：
①停P-1109，关泵出入口阀。
②用手提式干粉灭火器站在上风向灭火，同时拿消防蒸汽胶管在分馏一层平台接蒸汽掩护，使着火点隔绝空气，避免随救随着。
③火势得到控制，有外操把塔底抽出阀、返塔阀关闭。
④检查泄露点联系维修公司会同本公司作相应处理。
⑤内操搞好平稳生产。
⒊分馏塔-辐射系统着火处理。
发现着火报火警
⑴过程中发现分馏塔—辐射系统泄露着火，就近手动报警器报警，并向值长汇报着火点。
⑵指派内操报7286119（把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。
⑶同时内操通知公司、总公司调度并要求提消防水压力，必要时通知医院、公司领导值班。
⑷值长或内操指派外操岗位职工给消防车指路。
⑸带领外操佩带好防护用具拿F扳手到现场。观察火情，如果火势不大按以下方法处理。
㈠泵入口过滤器泄露着火处理 ：
①拿干粉灭火器站在上风向灭火，同时拿消防蒸汽胶管接蒸汽掩护，使着火点隔绝空气，避免随救随着。
②火势得到控制，外操把过滤器泄露的泵换到备用泵，关过滤器泄露泵出入口阀。
③内操搞好平稳操作。
④检查泄露点联系维修公司会同本公司作相应处理。
㈡辐射泵泄露着火处理：
①用手提式干粉灭火器站在上风向灭火，同时用消防蒸汽胶管接蒸汽掩护，使着火点隔绝空气，避免随救随着。
②在救火的同时外操把泄露的辐射泵换到备用辐射泵。在允许的情况下尽 快停泄露泵关出入口阀门。
③内操搞好平稳操作。
④检查泄露点联系联系维修公司会同本公司作相应处理。
⑹火势太大处理方法：
①马上降量，按紧急停工处理。
②外操关辐射抽出器壁阀，辐射控制阀上游阀，辐射从控制阀处给汽扫线。
③配合消防队救火。
⒋炉管破裂着火事故处理
发现着火报火警
⑴在巡检或操作中发现加热炉炉管泄露着火，就近手动报警器报警，并向值长汇报着火点。
⑵值长指派内操报7286119（把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。
⑶同时内操通知公司、总公司调度并要求提消防水压力、必要时通知医院，公司领导值班。
⑷值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。
⑸值长带领外操佩带好防护用具拿F扳手到现场处理。
①严重时按正常停炉处理，严重时按紧急停工处理。
②紧急停炉方法：
A炉子熄火，关闭控制阀上（或下）游阀。
B切断炉子进料。
C关烟道挡板，炉膛大量吹汽。
同时请示领导，抓紧扫线处理。
4.5.物料泄漏事故处理
1.装置内瓦斯泄露事故处理
⑴现象：
进入装置区内瓦斯系统大量泄漏，并形成局部集聚现象，一般呈雾壮，可燃气体报警器报警。
⑵处理：
①值长指派内操通知公司、总公司调度（提醒调度焦化装置有加热炉）,同时通知消防队、医院，并说明情况，让消防队、医护人员到公司现场远距离待命。
佩带空气呼吸器关闭加氢系统来瓦斯阀及再吸收塔去脱硫瓦斯阀，停止向脱硫系统输送瓦斯。
②值长指派两名外操，到加热炉东路口监视机动车辆，禁止一切机动车辆入内。封闭该区域，无关人员迅速撤离。
③值长组织人员佩带空气呼吸器，打开装置区所有低点蒸汽放空阀，然后撤离现场。
④外操佩带空气呼吸器，检查加热炉熄火情况，炉膛吹蒸汽降温，装置按紧急停工处理。
⑤气压机切除系统，停机，气压机出口放火炬，脱硫保压静止，吸收稳定三塔循环。
⑥待装置区瓦斯驱散后，按车间指令恢复生产。
⑶注意事项：
操作人员在操作中只能用防暴铜扳手，或用手开关阀门。
4.6其他事故处理
⒈切焦器卡钻处理预案
⑴卡钻原因：
①风动马达不转或转速太慢
②进钻太快造成卡钻。
③钻眼钻斜
④因塌方造成卡钻。
⑵处理：
①风动马达不转或转速太慢造成卡钻
A这种情况一般钻卡不紧，能把钻杆提出，及时提出
B尽快修理风动马达
②进钻太快造成卡钻。
A缓慢提钻杆，如能提出，继续除焦。
B如果提钻杆不能把钻提出，切换钻孔水到切焦水位置，上下
活动，把钻提出，继续除焦。
③钻眼钻斜
A不能再向下进钻，缓慢提钻，能提出继续除焦。
B钻杆不能提出，改到切焦水位置，上下活动，要缓慢提钻
C以上方法还不能提出，切焦水和钻孔水多次切换，缓慢提钻，只到把钻提出，继续除焦。
④因塌方造成卡钻。
A如钻孔还没有通时卡钻，钻杆接近焦炭塔的底部，切换钻孔水到切焦水位置，能活动时改至钻孔水继续钻孔，只到钻通。
B如在上部或中部因塌方卡钻，多次切换钻孔水和切焦水，上下活动，缓慢提钻。
⑤以上方法全不能处理时，则联系公司采取其它方法。
5、人员的紧急疏散和撤离
在重大火灾或震时事故处理当中，安全组人员应负责将人员组织好，并通知将无关人员转移到指定的安全地点.
6、危险区的隔离和检测
在事故发生后的处理期间，安全组人员负责将事故地点处的危险区域拉好警戒绳进行隔离保护，严禁无关人员进入，如果是有毒有害气体、液体的泄漏事故，则还应及时联系化验室人员及时到事故现场进行取样化验分析，确保现场作业人员的安全操作.
7、现场抢险控制
(1)发生火灾、爆炸、大量泄漏事故时，指挥中心人员全部到外操室待命，做到统一指挥，听从当时在场的公司最高领导的指挥。
(2)工艺组人员到现场，侧重指挥配合岗位人员切断和事故区相连的工艺管道、容器等。
(3)设备组人员到现场，侧重指挥配合岗位人员切断大机组、重点机泵等相关设备。
(4)安全组要亲临现场，侧重现场配合、辅助、组织救火，及组织无关人员撤离现场至安全地点。
(5)各专业组应及时把现场情况向公司指挥中心当时最高领导汇报。
(6) 公司领导根据现场具体情况及时果断下达各项指令。
(7)待总公司应急救援指挥部人员到达现场后，公司则统一听从临时指挥部领导指挥。
8、现场救护和医院救治
在事故过程中若遇到重伤者，要注意方法迅速抢救，并及时联系石化卫生所、县中医院或县中心医院急救；若骨折受伤则注意将伤者的骨折部位进行临时固定，并迅速送往医院急救；若为中毒者要注意使其严重程度是否给与做人工呼吸，如果需要则要一直坚持，千万不能轻易放弃，待送至医院之后应及时向医生提供伤者的受伤信息，配合医生做好积极抢救工作。
9、应急培训计划、应急演练计划
事故预案利用各班上付班或歇班的时间进行学习，并做到一月一练。
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