一、部位概括
1．自动清洗喷油机（采用烘干底油，由GV—200和稀释剂TH—400组成）
2．柜式烘干机（操作湿度60～80ºC）
3．真空镀膜机组共12台（受压容器压力保持在7×10-2帕）
4．调油房（主要溶剂见二、2条）
5．预热炉（温度控制在45ºC）
6．水濂房（UV油喷涂区域）
7．UV炉（一般温度设定到60ºC，用来固化工件表面UV油）
二、火灾危险性及特点
1．自动清洗喷油机工序主要是利用压缩空气清洁工件，烘干底油溶剂泄漏达到一定浓度遇火或火星燃烧。
2．调油房，采用UV油为VMT150—1含量100%；羟基环已基苯乙酮1～5%；乙脂丁脂8%；正丁醇15%；添加剂B剂1～5%；稀释剂1～5%所用油料泄漏达到一定浓度，遇火或火星燃烧。
3．UV喷房、调油岗位人员在检查UV炉时，UV灯管必须关闭；更换UV灯时，严禁用手直接接触灯管，必须戴无尘手套；清洁UV灯时，需用酒精和无尘布清洁，一旦停电，应立即将油桶转移到室外通风处。
三、预防措施
1．无岗位《设备安全操作证》人员严禁操作本岗位的设备。
2．对自动清洗喷油机区域进行局部隔离，施工检修动火，必须置换，并办理相关动火手续。
3．自动清洗喷油生产区域，水濂房（自动UV喷涂区），供油、调油房属重点防爆区域（该区域有进风和排风装置，可防止挥发性气体聚集；现场采用防爆电气设备防止电器打火引起火灾危险）；严禁将打火机、手机、传呼机、对讲机带入现场。
4．开、停机及正常操作必须按照操作规程进行操作；必须按规定穿戴防静电衣、帽、裤、鞋，并经风淋后方可进入镀膜车间；进入车间后不能脱掉衣、帽、裤、鞋任何一项。
5．自动清洗喷油机属自动化操作，无本岗位《设备安全操作证》严禁操作。
6．自动喷油系统，必须有一个调油管理人员调校涂料，每个喷油房也需要有一个人员，专门观察喷油的效果，如有不妥，立即进行调节。
7．非本岗位人员严禁进入喷油房或供油房。
8．区域内布置CO2灭火器73具、干粉灭火器4具、应急柜2个、设置消防栓9个（消防水带20米/根）。
9．在主通道地面已设置安全出口警戒箭头，东西门全开可有序出入。
四、应急处理
1．报警
1)发生火灾时，在场人员应立即使用就近消防器材进行初期火灾的扑灭，并及时报告当班值班长和相关领导。
2)值班长在现场应根据现场情况，及时按下现场应急疏散警报装置，并通知区域或其他人员逃生，情况紧急时应立即拨打内部火警电话119（外线或手机拨3565119）和120急救中心。
2．逃生与疏散
1）危险区域内人员在接到报警信号后，除专业人员在戴好防护用具的情况下可以参与救援外，其余应迅速从安全门撤离至安全地带，包括地处镀膜中心部位的值班室管理员。
2）逃生人员应根据本身所在的位置，观察清楚周围环境情况确定逃生路线（尽量按紧急疏散图中所指示的就近出口逃生），尽可能的用打湿的布品（如湿毛巾、口罩、衣服等）捂住口鼻，防止吸入有毒气体。
3）在本身处于无法逃出火场的情况下，被困人员应想办法和外界联系，如向外丢东西、大声呼叫、撞击声音等。
4）现场负责人应对逃生出火场的人员进行清点，当发现未全部脱离危险的，应立即在可能的情况下组织救援。
5）值班长应对现场消防人员指出火场的危险化学品储存位置，准确对该位置集中冷却，以免造成连环事故。
6）禁止无防护装备人员和无关人员进入危险区域。
3．救援
1）救援人员在戴好防毒面具确保自身安全的情况下方可进入现场施救。
2）救援人员在火场中发现神志清醒的员工，应对他们指明逃生方向，对神志不清的员工应派专人护送出危险区。
3）发现有人员伤亡时应立即拨打急救电话120，同时将患者移到安全通风处。
4）如果患者出现呼吸困难或停止呼吸时，应给患者进行吸氧呼吸，必要时实施现场人工呼吸抢救。
5）将患者移交给医护人员时，应向医护人员说明事故中涉及的中毒物质和采取过的防护措施，以能及时有效的对患者进行抢救。
五、附表：真空镀膜部位概况（略）
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