（一）明火主要是生产过程中的加热用火、维修焊割用火及其他火源，它是导致火灾爆炸事故最常见的原因。
1、加热用火
加热易燃危险化学品时，应尽量避免采用明火设备，而宜采用蒸气或其他载热体加热。一定要用明火加热设备时，应远离可能漏气易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在其上风向或侧风向。
2、切割用火
焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒的温度高达1500?2000℃，高空作业时飞散
距离可达20米远，容易引发火灾，在焊割时必须注意以下几点：
（1）没有办理《动火作业许可证》，禁止动火。
（2）可以移出易燃易爆危险区域的动火作业，禁止在油气危险区域内动火。
（3）动火单位必须派有资格的安全监护人在现场执行现场监护任务，否则不准动火。
（4）作业人员要严格遵守安全操作规程，禁止交叉作业。
（5）动火周围（至少15米范围）的易燃物质清除干净；附近难以移开的易燃物品要采取安全防范措施。
（6）凡盛装过易燃、可燃液体、易燃气体易燃危险物品的容器、管道必须洗刷干净，不能确认为干净的，必须用惰性气体置换到氧气浓度低于2%，或者用水置换。
（7）凡动火点盛装油、气等易燃物品的容器、管道相连的必须用盲板隔开或者拆开连接，呈断开状态。
（8）动火现场必须配备适合的、足够的灭火器材。
（9）动火作业结束后，动火人员必须彻底清理现场火种、残留物，经监护人检查确认没有火险隐患后，才能离开现场。
（10）气焊作业时，应将乙炔发生器放置安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引着。
（二）摩擦与冲击
1、机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁制工具打击混凝土等，都可能发生火花。因此，转动部分要保持良好的润滑，危险场所要用铜制工具。
2、在有可燃气体的场合，必须严禁使用含镁或铝的轻合金制作工具。因为这类轻合金制品与锈铁撞击所产生的火花，比铁与铁的撞击更易点燃可燃气体。
3、当可燃气体从管道或容器裂口处高速喷出时，夹带的铁锈与器壁摩擦，变为高温粒子，也可能引起火灾。
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