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锅炉水击事故分析
2007-09-17 19:34:34 收藏

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事故经过(1)

    某化工厂的1台20t/h燃煤锅炉,建成投产于1999年,工作压力1.27MPa,气动式自动调节给水,2002年8月24 日16时5分,该锅炉正在满负荷运行,当时工作压力为1.1MPa,忽然从炉顶传来较大而急促的水击声,经确定,水击是在给水管道与上锅筒连接处到附近止回阀间发生的。锅炉紧急停炉后,经排查发现,给水管穿锅筒处无变形或损坏,锅筒外保温层局部脱落。
 
原因分析(2)

    当打开上锅筒人孔检查时,发现锅筒进水管穿锅筒位置,短管接法兰处开焊,焊接痕迹只有3点,上下法兰连接只有2只螺栓,螺栓松懈连接且已全部锈住,两法兰之间无连接密封材料。由此分析,每当锅炉自动上水关闭时,上锅筒压力为1.1MPa,致使蒸汽由上法兰缝隙处窜入给水管道,当蒸气进入到回阀时,该阀自动关闭,产生水击,满负荷生产使供水频繁,造成汽水冲击加剧,致使发生较大而急剧的水击声响。

    综上所述,造成这次水击事故的原因主要有以下几点:

    1.施工人员马虎,图省事

    从法兰与短管脱开的痕迹上观察,焊接痕迹只有3点,而且两法兰连接只用对角的2只螺栓,施工人员也没有将另外2号螺栓安装固定,这正是这次水击事故的关键部位,由于施工马虎,因此埋下事故隐患。

    2.年度大修走过场

    该厂每年的锅炉大修都由车间维修人员自行完成,在每次的上锅筒检修时,只限于打开入孔后,用手电检查锅筒内部装置有无变形或位移,以及锅筒汽水空间的腐蚀情况,而忽略了对内部管理细节的认真检查,致使事故隐患未能被及时排除。

    3.水质控制不严格

    虽然该锅炉有一套除氧装置,但未能投入使用,从法兰与短管焊点较为严重的锈迹上分析,上水管道腐蚀较为严重,造成焊点强度降低,这也是此次水击事故的一个重要原因。
 
事故教训(3)

    1. 要切实提高各级各类人员的管理、技术、操作和维修水平,做到各项工作求真务实,避免不必要的工作失误。

    2. 严格执行《压力容器安全技术监察规程》,把好工程管理的质量关,眼见为实,对压力容器安装、检验、使用做到严格到位。

    3. 对在用设备本身的运行工艺安全状况进行科学的定期检查,投入必要的生产配套装置,设立安全生产档案,积极消除安全隐患,确保安全生产。(崔红军 鄂立刚 李永臣)