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6S管理推行的误区:把6S当做大扫除
2011-08-16 13:22:12  来源:安全文化网  评论:0   点击: 收藏

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  有人说:“6S就是大扫除!”也有人说:“6S就是做好现场的清洁工作,就是以前国有企业搞的文明生产。”这是对6S的误解:只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,对6S管理的理解仅仅停留在表面上,而没有思考如何对企业管理进行根本改善,只是将时间和精力浪费在清扫活动中。如果企业如此推行6S管理,则只能停留在做好卫生工作这个层面上,其管理的作用无法发挥出来。

    6S管理是一种系统的管理方法,不仅是做好卫生工作,而是要应用各种技巧建立管理

体系并营造积极向上、秩序井然的工作氛围,使员工革除马虎之心并养成良好的习惯,达

到提高员工素质和提升产品品质的最终目的。

    6S管理要求生产现场的每位员工要做到:①在整理阶段,制定必要物和不必要物的标准,将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置,同时根据一定的分类整理现场物品;②在整顿阶段,根据一定的原则对生产现场的必要物进行规范、有效的管理,规划好生产现场的每一件物品,并做好科学而规范的标识;③在清扫阶段,制定每个区域、每位员工的清扫责任、清扫方法,以及清洁场地、设备、物品,杜绝或隔离污染源;④在清洁阶段,科学、严谨地制定员工的6s管理职责,为了有效确保整理、整顿、清扫的成果,务必使其与每位员工的考核挂钩;⑤在素养阶段,通过一系列活动,将以上规范变成员工的生产习惯,提高员工的综合素质;⑥在安全阶段,建立、健全各项安全管理体系,对员工的操作技能进行培训,确保所有的工作在安全的前提下进行。

    一家企业推行6s管理,专家到这家企业进行指导的时候,在生产车间注意到有一名员工在不停地打扫地面。于是,专家便向车间主任询问原因。车间主任回答:“6S管理要求现场干净整洁,我们的地面总是容易弄脏,所以就安排员工

    不停地打扫。”6s推行结果如何?用他们自己的话说,就是“感觉费时、费力,却没有什么明显效果”。后来,该企业在专家指导下编写了相关的学习资料,在企业内广泛宣传6S管理,制定了详细的实施方案和评比、奖罚、整改的措施。企业各项工作发生了良好的变化。员工更新了观念,对6s管理的理解由搞卫生、大扫除上升到了提升企业整体形象的高度,也增强了对企业的归属感。生产现场各种物料分类清晰,定置管理到位,从而大大提升了员工的工作效率。同时,员工们也踊跃地为6S管理献计献策。

    因此,6s管理与大扫除的根本区别在于6s管理不仅要做好现场清洁工作,最重要的是通过持续不断的改善,建立完善的现场管理运行机制,让员工养成良好的生活和工作习惯,提高工作效率,提升企业的整体形象。

    在成功推行6S管理的企业里,员工主动遵守规定,管理状态一目了然,员工的工作快捷有序、充满干劲。如果仅仅是生产现场改变,而人的意识不变,企业的文化不变,那么6S管理的推行也是不成功的。评价6S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化,是否提高了员工的品质意识。把6s管理当做大扫除的企业,不能造就认真对待每件小事的员工,最终将失去竞争力;把6s管理当做基础工作并长期坚持的企业,能够在激烈的竞争中发展壮大,最终会成为行业的佼佼者。

6S整理——必要物与不必要物基准表

    6S管理中的“整理”需要将生产现场中的不必要物消除,留下必要物,这样就可以腾

出空间,塑造清爽的生产现场。区分必要物与不必要物是6S管理中的一个重要方面。

案例讨论某卷烟厂的6s管理

    某卷烟厂推行的6s管理给企业带来了很大的变化:企业宣传窗里整齐地张贴着推广6s管理前后的鲜明对比,推行6s管理后员工的心得体会;厂房中办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序;墙上的标识都用美工粘胶贴好,一目了然;走廊的通道线画得笔直:机器设备擦得干干净净,员工每天使用的工具都物归原位。员工也说:“虽感觉忙、累,但看着干净整洁的现场心理特舒服,工作效率也提高不少。”

    其实,刚开始推行6s管理时,该卷烟厂遇到了重重阻力。很多员工都有这样的想法:“工厂又不是家里,搞得干干净净的不是浪费时间吗?”于是,厂领导决心改变现状,并在财物上给予了大力支持。每周定期评比,及时公示6S管理评比的得分情况,并注明扣分原因,对不达标的部门亮“红灯”并进行处罚,同时及时表扬先进员工,批评落后员工并指出其缺点,增强全体员工的集体荣誉感。另外,让员工接受培训,使其从思想上自觉接受6s管理,彻底改变陋习。短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,减少了浪费又提高了工作效率,提高了员工的安全意识又减少了工伤事故。一批又一批的人来该卷烟厂参观,这既是对该卷烟厂推行6S管理后取得成绩的肯定,也提升该卷烟厂的整体形象。

    案例提示

    6S管理对企业的作用是基础性的。即使该卷烟厂的设备是世界上最先进的,如不对其进行管理,到了最后,所谓最先进的设备也将很快成为不良机械,只能等待维修或报废。

    6S管理是一个系统的管理方法。对于管理人员来说,6S管理是基本能力;对于员工来说,6S管理是每天必需的工作;对于企业来说,6S管理是一种态度。切忌把推行6S管理变成走过场、搞形式。

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