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车削切屑伤害的预防
2012-09-27 14:07:11  来源:安全文化网  评论:0   点击: 收藏

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  从车床的结构及运动特点,我们可以看出,车削加工中物的不安全因素主要来自两个方面:一是工件及其夹紧装置(卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖、及其它夹具)的旋转,尤其是长棒料的旋转;二是切屑过程中所产生的飞溅的

  从车床的结构及运动特点,我们可以看出,车削加工中物的不安全因素主要来自两个方面:一是工件及其夹紧装置(卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖、及其它夹具)的旋转,尤其是长棒料的旋转;二是切屑过程中所产生的飞溅的高温切屑。切屑伤人,主要表现为划伤和烫伤。崩碎切屑极易伤害人的眼睛。

    1常见切屑形状

    最常见的切屑形状有:带状切屑、崩碎切屑、C形屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状卷屑、宝塔状卷屑等。

    2不同形状切屑的危险性

    2.1带状屑 在高速切削塑性金属材料时,若不采取适当的断屑措施,就易形成带状悄。带状屑连绵不断,经常缠绕在工件或刀具上,不易清除,不仅能划伤工件表面,打坏刀具,而且极易伤人。因此,除特殊情况下,应尽量避免出现带状切屑。

    2.2C形屑。车削一般碳钢、合金钢工件时,若采用带卷屑槽的车刀,则易形成C形屑。C形屑不会缠绕在工件或刀具上,一般不易伤人。

    2.3崩碎切屑 车削铸铁、脆黄铜等脆性材料时,易形成崩碎屑,切屑崩成碎片或针状飞出,极易伤人,并且易造成机床导轨表面的研损。因此采取措施使崩碎切屑转变为螺卷状切屑,这对保证工人安全是十分重要的。

    2.4长螺卷屑和长紧卷屑 出现这两种切屑时的切削过程比较平稳,不易缠绕在工件和刀具上,且易清除,是车削加工时较为理想的切屑。但产生长紧卷屑的切削用量范围较窄,不易控制。

    2.5宝塔状切屑 对于自动车床来说,带状屑、螺卷屑都会缠绕在工件或刀具上,影响正常切削,而C形屑可能嵌入机床滑动表面,研损机床,因此,在自动车床上最理想的切屑是宝塔状切屑。

    切屑形状不同,对操作工人的安全影响也不同,最不利于安全操作的是崩碎切屑和带状切屑。我们可以通过选择恰当的切削用量、刀具几何角度及润滑条件来改变崩碎切屑和带状切屑的形状,以减少切屑对人的伤害。

    3切屑伤人的原因

    3.1操作者没穿戴合适的防护服和防护用具(如穿过于肥大的衣服、戴手套操作、不戴护目镜等),操作时不小心被切屑挂住绞入旋转部位,或切屑伤害操作者外露部位(如眼睛等)。

    3.2被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

    3.3在车床运转中,用手清除切屑而发生伤害事故。

    3.4缺乏定期的车床检查、检修,导致切屑防护装置“失灵”;或干脆将防护装置弃之不用。这样,切屑易于伤人。

    3.5车床布局照明不足或有刺眼的灯光,不利于操作者观察切屑的情况。

    3.6车床周围布局不合理,卫生条件不好,切屑堆放不当,妨碍操作人员正常活动,造成滑倒致伤。

    4切屑伤害的预防

    4.1操作者要采取防范措施。为防止切屑伤人,操作者应对车床作好定期检查,在操作中必须遵守车削安全操作规程。为保证车削加工中切屑不伤人,操作者尤应做到:

    (1)穿紧身防护服,袖口不要敞开,领口也不要敞开,长发者要戴防护帽或剪短发;不要戴手套操作。为防止崩碎切削伤害眼睛,操作者还应戴护目镜。

    (2)在车床运转时,禁止取下或安装护板或其它切屑防护装置;不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子工专用的工具清除切屑。

    (3)开动车床前,要详细检查切屑防护装置是否安全可靠,是否要修复使用或重新配置,否则不许操作。

    (4)必须使用压缩空气清除切屑时,或切屑飞溅严重时,为了不危害周围其他操作人员,应在车床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气去吹衣服或头发的切屑,以免引起耳朵和眼睛的损伤。

    4.2安装布置车床应考虑的措施

    对切屑伤害的预防,在车床的布局上应便于加工观察和避开切屑对人的伤害,故应考虑如下几个因素:

    (1)车床布置方式应保证不使切屑甩出伤人。应采用表中的第二种布置方式。

    (2)车床位置的朝向应有利于采光,又不使操作者受日光直射,以免产生目眩。图1(a)的布置虽有利于采光,但操作人员受日光直射,不利于安全生产,而应采用(b)的布置。

    (3)机床之间、机床与墙壁之间应有适当的距离,以保证工人安全操作和行走时不受切屑干扰。间距大小由机床的尺寸和机床的工作条件来决定。

    (4)切屑的堆放应方便清理,不干扰操作者及邻近机床的工作。车间内各通道上不得堆放切屑,以免行人受伤害,或车辆通行不便而导致事故发生。

    4.3采取断屑措施

    在高速切削高强度、高韧性的合金钢,有色金属时,断屑问题往往成为影响正常安全生产的关键问题,必须采取相应的断(卷)屑措施,使易伤人的带状屑变成不易伤人的其他形式的切屑。带状切屑往往具有锋利的边缘,它最易伤害工人的裸露部分,同时还会绕在工件、车刀、手柄等部位,工人在清除时,容易造成割破手或脚跟的事故。为了消除上述危险,通常采用断屑的方法,即将带状切屑折断成为粒状、半环状、螺旋状等。断屑措施有:

    (1)在车刀上修磨断屑槽或台阶。

    (2)采用断屑器。

    (3)采用机械夹固不重磨硬质合金刀片。

    一般来说,只要采取措施增大切削区和切屑的塑性变形,都有利于断屑。但切削时,不能单从断屑来考虑问题,如采用小前角和低切削速度虽有利于断屑,但切削费力,切削效率也低,因此靠增大切屑变形来促进断屑,只能作为断屑的辅助手段。所以,从保证高效率切削又有利于断屑的角度出发,应在刀具前面修磨出合理的断(卷)屑槽(台)或采用断(卷)屑器等。

    4.4防崩碎切屑伤害的措施

    (1)为防崩碎切屑伤害操作者眼睛、面部和手部等部位,除操作者应戴防护眼镜外,还要用防护罩(挡板)把工件罩住。防护罩(挡板)的玻璃不能采用普通玻璃,因为它很容易受偶然打击而破碎,碎片足以伤人,因此应用钢化玻璃或透明塑料。六角车床削脆性金属或综合加工时,需要采用综合式防护罩。

    (2)借用气流或乳化液冲洗切屑,改变切屑喷射方向。用锥形喷管向切削区喷射3~4个大气压力的压缩空气,把切屑吹向安全方向。这种方法主要用在钟表等精密零件的车削加工和低速车削时,对轻微碎屑改变方向效果较好。但用乳化油冲洗时容易弄脏工作区。

    (3)变崩碎切屑为其它形状的切屑。

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