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汽车用制动器衬片GB 5763-1998

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  国家质量技术监督局1998-08-19批准    1999-02-01实施
  
  前言

  本标准根据日本工业标准JIS D4411—1993《汽车用制动器衬片与衬垫》对GB 5763—86进行修订。

  本标准非等效采用JIS D4411—1993,但标准的主要核心内容——摩擦性能及其试验方法是与日本标准相同的。

  本标准与GB 5763—86对照,有些重要技术内容作了修改:

  ——指标值采用法定计量单位;

  ——产品仅按用途来分类;

  ——摩擦性能重新修改,规定与实际相符的摩擦系数范围和最高试验温度时△μ;

  ——摩擦性能试验方法部分修改;

  ——检验规则内容重新编写;

  ——标志和包装修改;

  ——柔软性和产品标注取消。

  本标准附录A、附录B均为提示的附录。

  本标准自生效之日起,代替GB 5763—86。

  本标准由国家建筑材料工业局提出。

  本标准由杭州制动材料厂归口。

  本标准起草单位:杭城摩擦材料有限公司、国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究设计院。

  本标准主要起草人:江世履、蔡仁华、蒋立峰、尚兴春、石志刚。

  本标准于1986年1月首次发布。

  本标准委托杭州制动材料厂负责解释。
  

  1 范围

  本标准规定了汽车用制动器衬片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。

  本标准适用于汽车用制动器衬片(以下简称衬片)。

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  2 引用标准

  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  GB/T 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

  GB/T 9439—88 灰铸铁件

  JB/T 7498—94 砂纸
  
  3 分类

  衬片按用途分为四类,见表1。
  
  表1  衬片分类
  


  4 技术要求

  4.1 外观质量

  4.1.1 衬片表面加工与否由供需双方商定。

  4.1.2 衬片不允许有龟裂、起泡、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。

  4.2 尺寸公差

  衬片的基本尺寸由需方确定,其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2 的规定。
   
  

  4.3 摩擦性能

  4.3.1 衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率,应符合表3~表6的规定。

  4.3.2 试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷,试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。

  






  

  5 试验方法

  5.1 外观质量用目测、敲音方法。

  5.2 宽度和厚度尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量,其他尺寸由供需双方商定。

  5.3 摩擦性能试验

  5.3.1 试片

  5.3.1.1 试片从同一衬片制品取2个。

  5.3.1.2 试片摩擦面尺寸为25mm×25mm,允许偏差为-0.2~0mm。

  5.3.1.3 试片厚度为5~7mm,2个试片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm,则按其原厚度。

  5.3.2 试验设备

  5.3.2.1 试片中心与旋转轴中心的距离为0.15m。

  5.3.2.2 圆盘材质为GB/T 9439中灰铸铁牌号HT250,硬度牌号H195(180~220HB);圆盘金相组织为珠光体。其表面应用JB/T 7498中粒度为P240砂纸处理。

  5.3.2.3 摩擦力用自动记录仪测定。

  5.3.2.4 圆盘摩擦面温度(以下简称盘温)测定,是把焊有热电偶的银片(8mm×8mm×0.6mm),以0.1~0.2N的力压在圆盘的摩擦面上进行;测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上,且从试片中心沿旋转方向50~100mm处,见附录B。

  5.3.2.5 加热和冷却装置在圆盘里面,盘温可在100~350℃内进行调整。

  5.3.3 试验条件

  5.3.3.1 试验温度允许偏差为±10℃。

  5.3.3.2 圆盘转速恒定在400~500r/min。

  5.3.3.3 试片的压力为0.98MPa。

  5.3.3.4 摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。

  5.3.4 试验步骤

  取2个试片装入试片支承臂内,按下列顺序进行试验:

  5.3.4.1 试片在100℃以下进行磨合,至接触面达95%以上。用精度0.01mm千分尺测量试片厚度,厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点,取其算术平均值。

  5.3.4.2 在试验温度100℃时,按5.3.3条件测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力,或将5000转分成10~20等分,测定每250~500转期间的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1测量试片的厚度。

  5.3.4.3 在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃时,按5.3.4.2进行同样试验。但各类制品的最高试验温度应按表3~表6的规定。

  注

  1 在测定圆盘5000转期间,圆盘温度应在1500转以内升至各个规定的试验温度。

  2 圆盘温度的上升靠试片的摩擦热,当在1500转以内达不到各个规定的试验温度时,可用辅助加热装置。

  5.3.4.4 在最高试验温度测定结束后,从最高试验温度起每降50℃时,测定圆盘1500转期间的摩擦力,一直测至100℃。但温度下降至下一阶段时应在500转以内。

  5.3.4.5 试验后试片或圆盘摩擦面的外观用目测。

  5.3.5 计算

  5.3.5.1 各个试验温度时的摩擦系数按式(1)计算。

  μ=f/F …………………………(1)
  式中:μ——摩擦系数;

   f——摩擦力(总摩擦距离的后半部稳定的摩擦力的平均值),N;

   F——加在试片上的法向力(试片的压力×试片面积),N。

  5.3.5.2 各个试验温度时的磨损率按式(2)计算。
  
  式中:V——磨损率,cm3/(N•m);

   R——试片中心与圆盘旋转轴中心的距离(0.15m);

   n——试验时圆盘的总转数;

   A——试片摩擦面的总面积,cm2;

   d1——试验前试片的平均厚度,cm;

   d2——试验后试片的平均厚度,cm;

   fm——试验时总平均摩擦力,N。

  注:磨损率(V)试验结果不允许为负值。
  
  6 检验规则

  6.1 出厂检验项目

  6.1.1 外观检验。

  6.1.2 尺寸检验。

  6.1.3 摩擦性能检验。

  6.2 组批原则

  以同材质或同规格的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时,也可分成若干小批。

  6.3 抽样方法与判定规则

  6.3.1 衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法,按GB/T 2828使用正常检查一次抽样方案,取特殊检查水平S-4,AQL值为2.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定,应符合表7的规定。
 
  

  6.3.2 摩擦性能检验按表8规定随机抽样。

  

  其中每个样本经检验后都合格,则判定该批产品为合格;若有任何一项不合格,再加倍取样复验,复验结果如仍有一项不合格,则判定该批产品为不合格。
  
  7 标志、包装、运输、贮存

  7.1 标志

  7.1.1 衬片的非工作面上印有制造厂名或商标、生产年月。

  7.1.2 衬片包装箱(盒)的四周侧面分别有产品名称、分类、型号规格、制造厂名和/或商标、地址、产品数量、指定摩擦系数、检验包装日期及本标准号。

  7.2 包装

  7.2.1 衬片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱(盒)内。

  7.2.2 每个包装箱(盒)内应装入型号规格相同的衬片;当用户需要时,也可装入成套供应的衬片。

  7.2.3 每个包装箱(盒)内应附有产品合格证。

  7.3 运输

  在运输过程中应做到不使衬片受到损坏和被油、水沾污。

  7.4 贮存

  衬片应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。

附件