首先是建立质量管理体系的依据，ISO9000标准原先94版本有三个认证标准，绝大多数纸箱生产企业选用未涉及设计与开发ISO9002:1994认证标准,2000年国际标准化组织(ISO)颁布了ISO9001:2000质量管理体系唯一认证标准。虽然纸箱产品生产较简单，并没有较复杂的设计，为了更好满足新客户、新品种、新材料，建议绝大部分企业选用ISO9001标准时，不要随意删减7.3设计和开发条款。
同时建立质量管理体系的依据千万不要忽略客户的要求、管理者的期望以及国家有关法律、法规等等。目前规模较大，信誉好的大部分纸箱企业，都承担较多生产出口纸箱任务。所以，还必须遵守外贸、保险、运输合同约定的检验标准或《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
其次是纸箱用纸，这敏感问题直接影响成本。目前，各生产企业用纸各有窍门，因为绝大部门客户对纸箱并不十分了解，只关心规格大小、瓦数和唛头，对用纸的奥妙并不在行。生产企业也利用这一点，在不明显违反客户要求下，巧妙地降低用纸克数或级别，以达到降低成本，增加市场竞争力。笔者认为：只要纸箱的质量指标能符合规定的要求，未必不可取。但也提醒那些企业，虽然这种做法一时会给企业带来市场和利润，但不会长久。
第三是生产过程的控制
1.大家都认为：生产中使用的粘合剂很重要，企业一般都会作出书面明确规定，为了保密起见，有的采用代号，有的采用口头规定，虽然在ISO9001 标准中都允许，经现场审核发现：没有作出书面规定的企业，其粘合剂配方随意性大，操作工、技术员和相关责任人掌握配方不一致，经常出现差错。
2.粘合剂的粘度由于配方不同而不同。不要轻信手感，一般可采用涂-4 杯法检测，有的企业粘合剂的粘度只有10 多秒，有的高达100 多秒。笔者认为：只要能保证纸箱质量时，拟定一个成本较低的范围更合理，当然成本随粘度的提高而提高，且粘度过高、过低都会影响纸箱粘合强度。
3.不同的企业对自己的加工操作规范都会作出一些书面规定。建议企业在制定规范时应考虑顾客的要求和国家相关法律法规，如：提供出口法检商品使用纸箱,要符合《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，特别注意本企业产品标准和检验规范以及作业指导书必须一致，符合相关法规的规定，以避免相互矛盾。作业指导书要考虑制定不同用途纸箱质量和加工要求的区别，出口纸箱和一般用途内贸用纸箱质量要求不同, 不能等同对待，以避免质量过剩问题，增加成本。
4. 印刷工序,大部分企业对印刷工序都极为重视。大家都知道：唛头只要有一字误差，也要重新加工，所以大家都不敢怠慢。发生印刷错误时，企业都处于劣势，大部分企业都要忍气吞声地承担一些不该负责的顾客过失。在此，建议企业要逐步规范客户订单，特别是明确印刷内容和要求，对一些比较随意的顾客,不妨提供规范的订单，请客户规范填写，避免差错，减少损失。
第四是纸箱检验
1. 企业实验室建设可根据自身的要求而决定。大部分企业没有必要配备齐全的检侧设备。一些物理机械性能项目委托给国家有关检验机构进行检测，以减少投资。但必须具备基本检测项目的能力。如：含水率、测厚仪。因为瓦楞纸板的厚度是指在一定面积施加规定压力下纸板的厚度。瓦楞纸板厚度的测试必须采用规范的测厚仪，规范取样。一般不要采用游标卡尺检测，但作为现场过程控制参考，快速便捷方法也经常被采用。纸板的含水率，绝大部分企业采用操作方便的快速水分测定仪，使用方便直接读取结果是它最大优点，但仪器误差范围大，建议企业要经常采用烘干法校对快速水分测定仪的误差。
2.成品外观检验，《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，对外观的缺陷判定准则是统计缺陷个数，而不是缺陷纸箱数量，对此，一些企业不十分清楚。在最终检验时，不按规定抽取样箱数，错误认为抽样量越多越好，这样影响了最终结果判定。建议企业有关的人员要加强对《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的学习，以彻底掌握该规程，严格地按该规程组织生产、检验。
通过ISO9000 质量管理体系认证是企业完善质量体系，较好地解决了企业存在的职责不清、多头管理、推诿扯皮等现象，不断提高产品质量和企业形象，增强客户满意度，提高企业产品在市场上的竞争能力和信誉。但在质量管理体系运行过程中，要不断通过日常检查、内部体系审核和管理评审发现问题,采取纠正和预防措施，以达到持续改进，完善体系。
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