化工企业生产工艺复杂，装置中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性介质，同时化工企业中存在着高温、高压、深冷等危险因素，在设备检修中危险因素更多，其中一条就是特殊作业多，由于在特殊作业中往往是多工种联合作业，作业条件复杂，安全措施的实施难度较大，出现的事故也较多，必须高度重视。笔者依据多次化工企业审核实践，就化工企业现场审核提请对以下几个方面引起关注。
一、塔、罐内作业的审核
塔罐作业也称设备内作业(包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、排风道内等有缺氧危险的作业)。进入塔、罐区域应关注塔罐状况，设备内部活动空间较小，空气流动不畅，贮存过危险物质，很可能积聚了有害气体及易燃、易爆物质，在里面工作，稍有不慎就可能发生中毒、窒息、灼伤、着火、爆炸等事故。应关注进塔、罐作业，是否严格遵守原化工部《安全生产41条禁令》中的进入容器、设备的“八必须”。重点关注以下内容：
1．进入塔、罐作业必须申请办证，并得到批准。采取可靠的安全措施，并经有关负责人审批后，才能执行。作业票中所列出的安全措施必须逐项落实，不得随意变动，如执行中有问题，需经总负责人批准才能变更。
2．必须进行安全隔绝。将设备上所有与外界连通的管道插入盲板或拆除一段管节，绝对与系统完全隔离。
3．必须切断动力电源，并使用安全灯具。切断电源取下保险熔丝，并查明取下保险熔丝与所停电路对号，再挂上“有人检修，请勿启动”标识。使用的照明必须是防爆型安全灯，电压为12V，绝缘要良好，灯具要捆扎牢靠。
4．必须进行置换、通风。在检修前需进行清洗置换，必需同时达到两个要求：
(1)其冲洗水溶液达到中性。
(2)无超规定浓度的易燃、易爆气体。
清洗置换时要注意清理设备内的沉积物，因这种沉积物会继续蒸发分解，所以必须用蒸汽或热水吹扫清理合格。
5．必须按时间要求进行安全分析。在进入设备前30min必须取样分析，设备中空气中有毒、有害气体和氧的含量，必须符合《工业企业设计卫生标准》 (GBZl—2002)和(缺氧危险作业安全规程》 (GB8958—88)的要求。氧含量应为18％-22％才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间较长，应每隔2h分析1次，如发现超标，立即停止作业，撤出人员。
6．必须穿戴规定的防护用具。如遇有特殊情况，在缺氧有毒环境中应戴自吸或机械送风式的长管防毒面具或氧气呼吸器。在腐蚀性介质污染环境中，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手套、胶靴、面罩、衣服等全身防护用品。佩戴防毒面具在罐内作业，每隔半小时轮换1次。
7．必须有人在容器外监护，并坚守岗位。监护人员应选用有工作经验、熟悉本岗位情况的人担任，监护人要坚守岗位，不得离开监护场所，必要时由监护人将绳子系住检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备好救护、消防器材及清水等相应的急救用品。如罐内发生异常情况，监护人不得在毫无防护措施的情况下贸然人内。
8．必须有抢救后备措施。在大型设备内作业，要按设备深度和高度搭设安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。
二、 动火作业的审核
动火作业是指：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。进入动火作业区域应关注动火作业火灾或爆炸风险。动火作业危险性大，是事故多发作业。动火作业必须严格执行原化工部《安全生产41条禁令》中的动火作业六大禁令，严格遵守HG23011—1999《厂区动火作业安全规程》。重点关注以下几点：
1．动火证未经批准，禁止动火。动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。特殊危险动火作业，是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送装置、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火；一级动火作业是指在易燃易爆场所进行动火作业；二级动火作业是指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火。动火作业前必须申请办理《动火安全作业证》，一、二类动火由动火所在车间主任提出申请，企业安技部门审核、批准；特殊危险动火，由动火所在车间主任提出申请，安技和消防部门审查，厂长(经理)或总工程师批准。未经批准，禁止动火。
2．不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。除特殊危险动火外，一、二类动火必须与生产系统可靠隔绝，拆下动火部件，达到动火作业及安全防火要求方可动火。
3．不清洗，置换不合格，禁止动火。凡盛过危险化学物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
4．不消除周围易燃物，禁止动火。动火作业应有专人监火。动火前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，否则禁止动火。
5．不按时作动火分析，禁止动火。动火分析的取样要有代表性，取样点由动火所在单位专(兼)职安全员或当班班长负责提出，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。
6．没有消防措施，禁止动火。特殊危险动火，一、二级动火都必须有可靠的消防措施，没有消防措施，严格禁止动火。
三、化工设备审核
进入化工设备群应关注设备动态和静态，化工企业的产品在生产过程中易受到高温、高压、酸、碱和气体等介质等诸多内、外因素的影响，同时伴随着相变，化学、物理变化，使生产过程控制较其他行业要困难很多，其中基础设施的提供及管理是保证化工产品生产的重要环节。观察现场使用设备的功能、性能、安全性、主参数、精度等运行状况和技术数据，了解当工艺、原材料、环境变化或出现事故、故障时设备如何控制。现场设备使用部门的职责分配是否包含设备的使用、保养、故障处埋、小修及配合检查，操作人员是否有设备操作规程，必要时应有上岗操作证，操作人员日常保养、清洁、润滑、安全记录，如；设备维护保养记录、设备巡检记录、设备加油记录等。设备大修、试压记录等。检修后三方签字的设备验收情况，压力容器、安全阀等是否按期检定并在有效期内。
四、其他方面
进入作业现场可关注班组管理，班组是安全、环保和质量的直接载体，需了解班组职责和目标指标的制订、分解、实施、考核情况；现场作业标准化情况：安全操作规程和工艺规程的实施情况；现场安全标志是否齐全，是否清晰并易于识别；现场应急通道是否通畅等。
五、审核员进入现场的安全须知
1、敏锐识别主要危险、有害因素如：火灾、爆炸、化学灼伤等。
2、工厂区域内禁止吸烟，除指定吸烟室外。
3、生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等易产生静电火花的设备。
4、进入生产装置、储存区必须戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋。
5、禁止在现场动用工厂任何设备、设施。
6、在危险区域，如吊装区域、动火区域，应避免长时间逗留和交谈。
7、如工厂实行交通管制，应尽量减少车辆驶入或未经批准通行。
8、企业已经明示生产工艺不正常时应减少现场观察时间。
9、严格遵守陪同人员的指挥、安排。
总之，审核人员进入化工企业进行审核时，应先了解该企业的设备、工艺、危险源和重要环境因素，学习审核作业指导书和主要的化工专业法规，这样，既可提高审核有效性又可确保审核人员的自身安全。
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