1.与卫生防疫站卫生监察科密切协作。啤酒企业按照生产与职业危害进行分类。啤酒企业很多部门有粮食粉尘、高温、氨制冷车间，职业危害是粮食尘肺与化学品中毒等。根据部门所见和卫生防疫站卫生监察科过去对啤酒企业生产环境的粉尘、化学品实测结果，选定了有代表性的酿造系统与氨制冷车间，进行粮食尘肺或化学品中毒的调查。以这两个调查的结果为基础，通过分析，为啤酒企业的有可能发的粮食尘肺与化学品中毒这两个职业病的调查和预防措施制定了较合理的步骤。
发挥工会的作用，将生产或职业危害类似或相同的部门组成小组，啤酒企业安全生产人员和分管安全的领导也参加，定期进行交流职业病预防经验和成就。要像每季度安全生产例会时一样，目的是为引起重视并协助解决预防设施的经费等。夏季，职业病预防工作的重点之一是防暑降温。现在啤酒企业的实际情况是露天作业多，而且范围大而广。我公司仓储部使用黑色遮阳网做起临时作业棚，并组织其它各部门经理及有关人员参观，都认为花钱不多,但有助于改善员工操作环境。
我们还对生产情况相同的部门，讨论怎样应对粮食粉尘，改善优化防尘系统，加强对员工的职业病教育。
啤酒企业要按照国家规定对接触职业危害岗位的人员定期进行职业病体检，并邀请卫生防疫站工作人员下部门、车间、班组看生产过程，发现问题与部门、车间、班组等关人员讨论并提出恰当的预防措施等。
2.深入部门巡查，深入了解生产环境中各种职业危害。企业职业健康管理人员经常到部门、车间、班组等亲巡查职业危害的岗位，如呼吸道吸入、皮肤吸收、眼部接触(如紫外线)；观察工作时防护用具的使用情况，工作后是否清洗两手或全身洗浴，工作后是否穿着工作服回家，以致仍在吸收工作服上污染的毒物；要观察员工是否脱去工作服,清洗两手后才吃饭，餐具是否从车间内带来，还是从食堂内各人分开的碗橱内取出，员工是否在车间内吃饭。要注意车间及车间休息室的各种污染情况,如注塑车间内注塑机旁有大量的废油，就有人在车间内吃饭吃零食，类似情况不少见，又如一位起重工回家后两眼红肿，诊断为电光性眼炎,了解到这几天大修，车间内有较长时间的电焊作业，吊装时不可避免的看到紫外线而致病。
3.职业病预防措施的逐步完善。加强预防措施，啤酒企业从简单的初步改善,然后基本解决,最后彻底解决的3个阶段。例如本公司的前身是中华啤酒80年代初期，都是以大米为原料的开放性干磨，尤其是酿造车间空气粮食粉尘的浓度都很高。工龄较长的员工时常出现身体不适的情况。周密调查后，发现公司宿舍在厂内，员工每天24小时中大部分时间都在吸入粮食粉尘；为此，啤酒企业提出并很快实施的预防措施是在啤酒企业外另设宿舍，这样，员工们每天吸入粮食粉尘的时间便减少了2/3。
预防措施应该不失时机地及早采用，“勿以利小而不为”，是职业病的预防之道理。
4.进行技术革新，以便彻底地或较快地对付职业危害。啤酒企业酿造系统中粮食干磨粉碎，啤酒企业花180多万的巨资将干磨系统全部淘汰更换成湿磨系统。大大的改善了现场的环境，以前是“干磨一开粮食满天飞”的情况一去不复返。
职业病预防措施中，有的只要改变操作地点或位置就能减轻职业危害。例如在工作现场设置封闭式的操作室，切断职业危害源。这个预防措施虽不彻底，但是员工们吸入粉尘减少是无疑的。
5.强调预防职业病的卫生宣教。每次组织卫生防疫站进行职业病体检，要求在员工等待体检时，抓紧时间对员工进行简短的卫生宣教：可能患什么职业病,这种职业病的主要危害，简单易行的个体防护方法等，每次部门都要讲。不要怕员工厌烦，只怕他们健忘，要反复讲。
每年邀请职业卫生监督所对企业的职业危害岗位进行现场检测，例如空气中的粉尘浓度、噪音、氨、流离二氧化硅等是否达到国家卫生标准等。
职业病管理立足于日常工作，工作中加强科学性，实用性等，这些工作的总结便是啤酒企业最好的职业病管理的经验。
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