一说起劳动防护用品，我们最先可能想到的是安全帽、安全带、手套，而安全鞋、防护靴，这些用来保护劳动者足部的用品，常常被忽略。事实上，因为劳动者在使用工具、操作机器、搬运物料等作业中，脚通常处于作业姿势的最低部位，随时会接触到笨重、坚硬、带棱角的物体，以至于被砸伤、戳伤或者挤伤；另一方面，如果脚没有站稳，身体就会失去平衡，破坏了正常的作业姿势，可能引发事故。不戴安全帽，在遭受意外伤害时，由于受伤的是头部，很可能导致严重的损伤甚至死亡；但是不穿防护鞋靴，受到的伤害会相比而言轻得多，很少会危及到生命。也正是因为这个原因，正确穿戴防护鞋靴往往被工人忽视。在建筑工地，很多工人穿着的是球鞋，甚至拖鞋。而按照规定，建筑工地的工人必须根据工作需要穿着保护足趾安全鞋，那样的鞋子因为有钢包鞋头，可以有效避免硬物压伤、金属物戳伤等外来伤害。但是工人穿着的球鞋或者拖鞋，根本就起不到保护足趾的作用。如此看来，保护脚的安全装备就显得尤为重要。根据作业条件而选用特制的合适的防护鞋靴，就有可能防止发生足部伤害。
但是，你有一双“安全鞋”吗？你了解防护鞋靴的功能吗？目前比较常见的防护鞋靴包括：保护足趾安全鞋、电绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋、耐热鞋、防穿刺鞋、防寒鞋、防水鞋、耐油防护鞋、耐化学品的工业用橡胶靴和塑料模压靴等。防护鞋靴的功能主要针对工作环境和条件而设定，一般都具有防滑、防刺穿、防挤压的功能，另外就是具有特定功能，比如防导电、防腐蚀等。现在市场上的防护鞋靴生产企业较多，品种也较多，但品质有很大的差异。如何正确选择安全鞋厂家和鉴别品质优劣，不被销售人员语言或文字描述所误导。一、安全鞋属于特种劳动防护用品，由国家实行生产许可证制度和安全标志管理制度。国家对特种劳动防护用品生产经营企业、采购单位都有严格的强制要求。根据中华人民共和国国务院第440令和国家安全生产监督管理总局的1号令文件，防护鞋靴生产经营企业必须取得《工业产品生产许可证》和《特种劳动防护用品安全标志证书》才允许生产销售；采购单位必须采购有以上两证的生产经营单位的产品。对伪造、涂改、冒用许可证或无证生产的企业处以经济处罚并承担相应法律责任；采购单位如配发无证或伪造证书的产品根据《中华人民共和国行政许可法》实行对责任人处罚、处分，对造成安全事故的承担刑事责任。用户在选购防护鞋靴前应查询获证企业材料。二、实地现场考察。这一步对大宗采购的单位非常必要。到获证企业生产现场可以了解企业规模实力、管理水平、技术装备（生产与检测设备）、开发能力是否与企业宣传资料册或销售人员口头描述一致。不同的企业、不同的设备生产相同名称的产品，在质量上存在一定的差异。三、安全鞋的品质鉴别：
1、鞋面材料的鉴别：现在中国市场上安全鞋鞋面材料常见的有：翻绒皮、移膜革、碎牛皮、牛皮等，近几年为了和欧盟CE标准同步，国内也有厂家开始进口国外符合欧洲标准的加厚水牛皮。由于移膜革材料与牛皮的外观很相似，很多消费者无法判断，现就这两种材料进行比较分析。一看：牛皮（真皮的种类，在皮革制品行业里是人们区别合成革而一种习惯叫法）表面有明显的不规则花纹和天然毛孔，耐寒耐折，透气排汗性能好；移膜革统称天然合成皮革，是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上贴上人造的表面层，，其粒面花纹和天然真皮相似，但没有毛孔、手感硬，但防水性能较好。二摸：手感丰满、富有弹性感，手摸无冷感的为真皮，手感硬质、有凉感的多数为移膜革。三从截面观察：真皮截面没有明显的薄膜层，用手刮擦其底基会发现有绒毛且愈刮愈变长，这是最明显的纤维底基（真皮底基）的表现；移膜革革是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上或纤维磨碎，经高压用粘合剂粘合，形成片状后再贴上人造的表面层，用刀口刮擦表层，有的表层可以整小块剥落。
2、生产工艺：国内安全鞋生产工艺分：模压、注射、胶粘、线缝。注射类安全鞋轻便，鞋底与鞋面粘度高，外底通常采用聚氨酯材料，耐磨、防水；胶粘鞋是生产历史较长的一种传统工艺，一般鞋底采用橡胶等材料用鞋用胶水与鞋帮粘合；缝制车胎底鞋与模压工艺的价格比较便宜属于低档产品，这里就不做介绍了。
3、工艺装备：这里重点介绍注射类安全鞋的生产设备。国际目前公认最先进的安全鞋生产设备有德国的DESMA连帮注射鞋机和意大利满誉连帮注射鞋机，其工艺全部由计算机全程控制，其中DESMA与拜耳科技材料公司的超低密度发泡技术联姻，使DESMA设备的科技含金量达到全球同类设备所不能达到的一个崭新的高度，缓冲性能、吸收能量、抗震性能、粘合牢度始终走在技术的最前沿。但是由于该类产品其昂贵的价格，在中国还是由为数不多的企业在率先使用科技装备带来的高质量产品。国产圆盘式注射鞋机由于价格低，维护方便，而出量速度快而被在大部分安全鞋生产企业广泛应用，产品质量一般掌握在操作技术人员手中，其生产成本远低于进口设备。
4、安全鞋的鞋材：保护足趾安全鞋需要钢包头、防穿刺安全鞋需要钢底板、防静电鞋需要防静电剂和防静电线等，观察、有必要进行防护性能测试，了解是否符合供货方获证产品等级，鞋材辅料质量是否符合要求。
5、产品比较：常规比较分2种方式，一为成品鞋截面解剖比较，外观工艺比较后，将安全鞋纵面切开，切开后能清晰观察到帮面截面、辅料截面、鞋底截面、钢头、钢底板和鞋的内部结构及内部工艺，这里值得一提的是，单密度鞋底截面的密度是一样的，用手按比较硬；双密度鞋底的截面可以观察到明显的上下2层其密度不一样，上层密度低，下层密度高，用手按弹性很好；如果鞋底为双色成型的，但截面密度一样的，也属于单密度的种类。二为试穿，试穿可以比较安全鞋的舒适度，通过行、蹲、踢、重踩等动作感受鞋的舒适度。
如何选择适合的安全鞋
在选择前，我们须先了解导致企业员工脚部直接或间接受伤的主要危害，有下列6项：
被坚硬、滚动或下坠的物件触碰。
被尖锐的物件刺穿鞋底或鞋身。
被锋利的物件割伤，甚至使表皮撕裂。
场地润滑、跌倒。接触化学品、熔化的金属、高温及低温的表面。
在充满易燃气体的环境中工作，若静电的释放处理不恰当，便随时变为燃源，引起爆炸。另外，足部的导电性亦可影响员工接触电力装置时，触电危害的高低。认识这些资料后，有助进行选择安全鞋的分析工作。
当选择时，以下的因素必须仔细考虑：
施工的环境，例如：
场地是否湿滑？
场地是否凹凸不平？
附近是否有很多露出铁钉的木条或其他尖锐的障碍物？接触的物料，例如：
腐蚀性的化学品。
灼热的液体。
笨重而难于把持的货品或滚筒等。
使用或接触的机器及设备，例如：
电力装置。
叉式铲车。
锋利手工具。
工序，例如：倾倒化学品。
处理高温液体。
焊接工作。
人力搬运。
经过小心分析，尽量列出整个作业中可直接或间接危害员工足部安全的事项。然后从下列几项与安全鞋的用料及设计等有关的要点作出选配，来满足企业员工在劳动时所需的保护。
1、鞋底的用料
鞋底作用主要是耐磨、抗化学品腐蚀、隔热和防油，但因各物料特性不同，所以功能发挥亦有异。
而安全鞋的鞋底夹层装上钢片，功用是防止鞋底被钉或硬物刺穿。另外，某些物料制造的鞋底可减低静电的产生或舒缓静电释放的速度。此可控制静电引起爆炸或火警的可能。在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异。鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能，符合何种标准，且还须选择制作材料：橡胶(RU)、热塑性橡胶(TR)、聚氨酯(PU)或热塑性聚氨酯(TPU)。鞋帮作为鞋子制作的一个组成部分，必须与鞋底材料紧密配合，因此，生产厂商应对鞋帮用料做出正确的选择。还有设计和性能，所有这些部分都必须选择得当，才能保证最终的产品有好的质量。当然，鞋子和鞋子不能一概而论，对不同鞋子的要求，尤其是对鞋底的要求，也不尽相同。对鞋底的要求包括鞋底的重量轻、摩损低、抓地力强，乃至皮革的稳定性、较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等等。一般情况下，市场对鞋子的要求通常是以上所述要求中的数项的组合。各种鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：行走起来的舒适度和对脚的保护性。具有讽刺意味的是，现今，鞋子的这些基本特征逐渐被流行时尚所取代，越来越多的购买者将流行时尚视为购买鞋子的最重要因素。针对现状，材料的组合，如双层鞋底，成为最好的、最方便的解决方案，通过使用具有抗性的外底来实现对脚的保护性，同时通过使用更柔软的中底来实现行走时的舒适度。出于这一目的，当前最佳的材料组合形式就是使用橡胶(人造橡胶)制作外底，使用聚氨酯制作中底。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用自动粘接剂喷雾工艺，利用橡胶的化学粘合功能以及PU的粘合功能，达到粘接的目的。
还有一种更简单的制鞋材料组合方式，就是热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。除了他们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，可生产透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。
另外，在雕花样式方面，几乎没有任何束缚强加在设计师的头上，甚至具有运动鞋特征的多色彩的鞋底在生产制作过程中也可以颇具经济性。双层鞋底就是将聚氨酯/聚氨酯材料组合应用于制作双密度鞋底，其中，两层鞋底都是用聚氨酯制作。对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，而对于鞋底夹层而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。聚氨酯(PU)最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务：第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。
聚氨酯(PU)
20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。
致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。
对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。热塑性聚氨酯(TPU)
此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少。
2、鞋底的设计
除了使用防滑的胶底外，鞋底的设计对防滑功能亦十分重要。
3、鞋身的用料常见有皮革、人造皮、聚氯乙烯和合成纤维等。这些物质各具优点，例如：
真皮鞋身较耐用经磨，而且穿着时较舒适，但抗腐蚀性液体破坏的功能却欠佳。
人造皮可适用于防水、腐蚀性化学品或其他污染物的情况下，但若其表面有损耗，功能便有所影响。聚氯乙烯最适合用于湿滑环境下，而且也易于清洗，但可被一些化学品分解。
合成纤维的鞋身较易清洗，而且可抵抗化学品的分解。4．鞋身的设计有下列5种款式。
鞋；
踝靴；
半膝靴；
膝靴；
腿靴。
5.鞋头选择
安全鞋的鞋头装上钢帽，主要功用是保护脚趾免被撞伤或压伤。若员工需执行较重型工作，如建造业或搬运沉重货品的员工，则其安全鞋钢帽的制造材料需具耐蚀性能及达到200焦尔（J）的抗撞击性能。
综合对引致足部受伤的危害有更多认识，并就该作业的环境、物料、机械工具及施工方法等因素进行分析，尽量确认出对员工足部安全的有关事项及危害，设法以工程及行政方法为首来控制它们，若未能有效地将危害降低，安全鞋的使用便无可避免了。参考上述提供的安全鞋资料，并咨询安全专业人士，安全鞋制造商或供应商等意见，作出适当的选配，这样才能给予使用者充分的保护。循着这个流程，配合有关的宣传，训练和监察，便是一个脚部安全保护计划的基本模式，适用于各行各业。安全鞋的使用和保养
正确的使用和保养方法，才能确保安全鞋发挥应有效能及维持使用者的足部健康，因此下列事项应多加注意：
不得擅自修改安全鞋的构造。
穿着合适尺码的安全鞋，有助维持穿者的足部健康及鞋具的耐用期。注意个人卫生，使用者应维持脚部及鞋履清洁干爽。
定期清理安全鞋，但不应采用溶剂作清洁剂。此外，鞋底亦须经常清扫，避免积聚污垢物，因鞋底的导电性或防静电效能会受粘附污垢物多少和摺曲情况而影响。贮存安全鞋于阴凉、干爽和通风良好的地方。
最后，使用的个人防护用品，须符合标准之设计及适当于工作需要。
除合适的选择外，正确的使用和保养对功能的发挥亦同样重要。
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