（一）粉尘
在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫做生产性粉尘。生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。
粉尘危害的控制措施：
（1）湿式作业。
（2）密闭、通风、除尘系统。密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础。通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施。合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类；按工作原理分为沉降式、离心式、过滤式、冲激式等几类。
（二）生产性毒物
生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进入机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物的采样方法。
生产性毒物无论以哪种形态存在，其产生来源则是多种多样的，进行职业卫生学调查时，应按生产工艺过程调查清楚。
生产性毒物控制措施：生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料，这是防毒的根本性措施。例如：应用水溶性涂料的电泳漆工艺、无铅字印刷工艺、无氰电镀工艺，用甲醛脂、醇类、丙酮、醋酸乙酯等低毒稀料取代含苯稀料。用无毒、低毒物质代替剧毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法，但不是所有毒物都能找到无毒、低毒的代替物，因此在生产过程中控制毒物的卫生工程技术措施就很重要了。
1．密闭、通风排毒系统
（1）密闭罩：在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。密闭罩主要设计参数是排气量。排气量可按开放口必需的控制风速（m／s）进行计算，也可按密闭罩内必需的换气次数（m3/h）来确定。
（2）开口罩：在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点设计开口式的爪排气。开口罩按结构形式分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。
开口罩的排气量是由毒物的种类、毒源扩散状态和开口罩吸人速度场的特性所决定的。比如毒物是粉尘还是气体，是常温的还是高温的，是喷发的还是自然蒸发的，都同吸气罩的形式和吸风量大小有关。
（3）伞形罩。
（4）通风橱：通风橱是密闭与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩，可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内。为便于操作，通风橱上可设有开启动的操作小门。橱内应形成负压状态，以防止有害物逸出。通风橱按排气方式分为上部排气式、下部排气式和供气式。
（5）洗涤法：是一种常见的净化方法，工业上已经得到广泛的应用，如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化；化工行业的工业气体净化；机电行业的苯及其衍生物等有机蒸汽净化；电力行业的烟气脱硫净化等。常用的洗涤液有水、碱性溶液、酸性溶液、氧化剂溶液和有机溶剂。
（6）袋滤法：就是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将进行沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。
（7）燃烧法：就是有害气体中的可燃成分与氧结合进行燃烧，使其转化为C02和H2O，达到气体净化与无害物排放。
燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法较多用。以一般方法难以处理有毒物且其危害性极大时，必须采取燃烧处理，如沥青烟、炼油厂尾气等。催化燃烧法多用于机电、轻工行业产生的小气量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚类等有机蒸气的净化。
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。
2．个体防护等措施
接触毒物作业工人的个体防护有特殊意义。毒物侵人人体的门户，除呼吸道外，经口、皮肤都可侵入。属于作业场所的保护用品有防护服装、防尘口罩和防毒面具。
根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个人防护用品（防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等），人体冲洗器、洗眼器等卫生防护设施的服务半径应小于15m。
（1）防护服装。包括防护服、鞋、帽、眼镜、手套等。为防止毒物经皮肤侵入人体或损伤人体，对防护服装的选择、设计应有利于防毒、轻便、耐用、不影响体温调节。防护服应有专用柜存放，禁止穿防护服去食堂、浴室、宿舍等。防护服应经常清洗、保持卫生，必要时进行化学处理。
（2）防毒口罩和防毒面具。防毒口罩和防毒面具属呼吸防护器，种类很多，根据防护原理可分为过滤式和隔离式两大类。
①过滤式：将空气中的有害物质过滤净化，达到防护目的。在作业场所空气中有害物质的浓度不很高的情况下，佩戴此类防护器。
②隔离式：佩戴者呼吸所需的空气（氧气）不直接从现场空气中吸取，而是由另外的供气系统供给。这种防护器多用于空气中有害物质浓度较高的作业场所。
（3）防缺氧、窒息措施。针对缺氧危险工作环境（密闭设备：指船舱、容器、锅炉、冷藏车、沉箱等；地下有限空间：指地下管道、地下库室、隧道、矿井、地窖、沼气池、化粪池等；地上有限空间：指贮藏室、发酵池、垃圾站、冷库、粮仓等）发生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氢和氰化物等有害气体窒息）的原因，应配备（作业前和作业中）氧气浓度、有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具（空气呼吸器、氧气呼吸器、长管面具等）、通风换气设备和抢救器具（绳缆、梯子、氧气呼吸器等）。
（三）噪声
使人心理上认为是不需要的，使人厌烦的，起干扰作用的声音统称为噪声。
在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪音或工业噪声。
噪声控制的方法主要包括以下几种：
（1）工程控制：在设备采购上，要考虑设备的低噪声、低振动；对噪声问题，寻找设计上的解决方案，包括使用更为“安静”的工艺过程（例如，用压力机替代汽锤等），设计具有弹性的减振器托架和联轴器，在管道设计中尽量减少其方向及速度上的突然变化；在操作旋转式和往复式设备时，要尽可能地慢。
（2）方向和位置控制：把噪声源移出作业区或者转动机器的方向。
（3）封闭：将产生噪声的机器或其他噪声源用吸音材料包围起来。但是，除了在全封闭的情况下，这种做法的效果有限。
（4）使用消声器：当空气、气体或者蒸气从管道中排出时或者在其中流动时，用消声器可以降低噪声。
（5）外包消声材料：作为替代密封的办法，用在运送蒸气及高温液体的管子的外面。
（6）减振：采用增设专门的减振垫、坚硬肋状物或者双层结构来实 现。
（7）屏蔽：在减少噪声的直接传递方面是有效的。
（8）吸声处理：从声学上进行设计，用墙壁和天花板来吸收噪声。
（9）隔离作业人员：在高噪声作业环境下，无关人员不要进入。短时间地进入这种环境而暴露在高声压的噪声下，也会超过每日允许的剂量。
（10）个体防护：提供耳塞或者耳罩。这应该被看成是最后一道防线。需要佩戴个体防护用具的区域要明确标明，对用具的使用及使用原因都要讲清楚，要有适当的培训。，
噪声的卫生标准：工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB（A）。现有工业企业经过努力，暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB（A）。对每天接触噪声不到8h的工种，根据企业种类和条件，相应放宽。
（四）振动
振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象。
生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。
振动的控制措施：
（1）从工艺和技术上消除或减少振动源是预防振动危害最根本的措施，如用油压机或水压机代替气（汽）锤，用水爆清沙或电液清沙代替风铲清沙，以电焊代替铆接等。
（2）选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备。在设备上设置动平衡装置，安装减振支架、减振手柄、减振垫层、阻尼层。减轻手持振动工具的质量。
（3）基础隔振是将振动设备的基础与基础支撑之间用减振材料（橡胶、软木、泡沫乳胶、矿渣相等）、减振器（金属弹簧、橡胶减振器和减振垫等）隔振，减少振源的振动输出。在振源设备周围地层中设置隔振沟、板桩墙等隔振层，切断振波向外传播的途径。
（4）个体防护穿戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度。其中最重要的是防止手指受冷。
（五）辐射
以粒子或者波的形式进行的能量传递、传播和吸收活动，称为辐射。
1．辐射的分类及危害
工业活动中的电离辐射有α、β、γ辐射及X光射线，最常见的辐射源是X光机和用于无损测试（NDT）中的同位素。
非电离辐射主要有：紫外辐射、红外辐射、射频辐射（由无线电设备及微波设备发射）、激光。
2．电离辐射的控制
辐射的强度取决于辐射源的强度，受辐射的物体与辐射源的距离（遵循反平方定律——与从辐射源到辐射目标间的距。
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