1．生产过程
装配的生产过程是将加工后的各种零件装配成产品，常见的是钳工对加工部件的锉、刮等操作。在现代化生产中，此过程往往以流水线方式进行。装配车间常配有焊接、电镀和油漆等作业。
(1)焊接
1)电焊：电焊时，电弧温可达4000。C。优质焊条的外面涂有一层提高焊条质量的涂料，如锰铁、硅铁、氟化物和铬化物等。
2)氢弧焊：在电焊过程中，用氢气保护焊件，防止氧化。
3)气焊：利用氧与乙炔的混合气体进行焊接，温度约3500℃。
4)等离子焊接：等离子体是一种高度离子化的气体，常处于离子状态。现在把等离子体称为物质的第四态。一种气体经过电离作用后，便产生了带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，等离子体即正负离子浓度相等。带电离子重新组合时，能释放出巨大的能量、激起很高的温度、发出很强的光。等离子弧是等离子体在工业上应用的一种形式，它是由一种特制的等离子弧喷枪产生的压缩电弧。当喷枪内的钍钨棒(阴极)和工件(阳极)间，或钍钨棒与喷枪内壁之间分别接在电源正负极上，并加上较高的电压，经过高频振荡的激发，就会使通过喷枪的成流气体(氢、氦、氮等)击穿放电。钍钨棒发出的电子高速飞向阳极，途中不断激发气体的分子和原子，使其不断电离。高度电离、并且被高度压缩的电弧，即等离子弧。用等离子弧热源进行焊接(喷焊、堆焊)，即等离子焊接。
(2)电镀
电镀是在一内层为铅板的电镀槽内进行，槽内装有电镀液，一般为酸性金属盐(硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜)或碱性络盐类(各种氰化物)。电流由电极通过电解质引起电解，此时铬、镍、锌、铜金属离子即附在被镀金属表面上，形成一层金属薄膜。电镀零件在电镀前要用硫酸或盐酸液进行脱脂和酸洗。
(3)油漆
油漆的目的是防止金属制品生锈，并使其美观。涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆，常用的是喷漆法。喷漆是将漆料与稀释剂混合后放入喷枪罐里，用2～4个大气压的压缩空气，将其喷到部件的表面上。喷漆料含有各种有机溶剂，常用为"信那水"，其主要成分因配士同胃。
2．主要职业性危害因素
1)粉尘：电焊时产生分散度极高的粉尘，其直径在2m以下者占95％～99％。粉尘的主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时，空气中还含有大量氧化锰，此外，还含有氟化物等等。长期吸人这类有害物质可发生中毒，长期在密闭状态下操作(如船舱式锅炉)吸人高浓度的电焊粉尘，可发生电焊工尘肺。
2)有害气体和蒸气：喷漆时，可产生苯、甲苯和二甲苯蒸气和雾。电镀时，有硫酸雾以及铬和镍的酸雾，如用金属的碱性络盐类能产生氰化氢。氢弧焊和等离子焊接时，可产生臭氧和氮氧化物。气焊时，可产生一氧化碳和氮氧化物，在锅炉内电焊时空气中的一氧化碳浓度可能很高。
3)紫外线：电焊时，能发生强烈的紫外线，波长多在310～218m之间，气焊时的紫外线强度较弱。如不注意防护，可发生电光性眼炎。
3．预防措施
焊接时，用自动电焊机代替手工电焊，在工艺许可的条件下，采用含锰少或不含锰的焊条。电焊工应带镶有深色滤光板的电焊面罩，以防紫外线的作用。为保护工作场所附近的其他人员，焊接工应在单独房间内进行，或用防护屏隔开。在密闭场所内进行电焊时，应保证送入足量的新鲜空气。焊接中小型焊件时，应有固定的电焊台，在台上安设局部抽风装置。在管道内进行焊接时，应在工人背侧用鼓风机向管道内送风，以排出烟尘。
为防止喷漆作业中发生中毒，最好是选用无毒或毒性小的有机溶剂代替苯，目前已有多种毒性低的稀料。采用静电漆法，效果也较好。
为防止电镀时发生中毒，可采用无氰电镀、无铬电镀新工艺。电镀槽和酸洗槽应设槽边抽风装置。电镀液面上使用保护液，如若丁、皂角和磺酸钠类洗剂，可防止有害物质逸出。电镀工人应戴胶皮手套，工作后用5％硫代硫酸钠洗手，以保护皮肤。
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