多数急性工业中毒是由于事故造成。所以工作的同时，必须搞好急性中毒的预防工作。
一、管理措施
1．建立健全安全卫生管理组织或确定专职管理人员。根据生产规模，要设置相应的安全卫生管理科室或专职管理人员，车间、班组要有兼职安全人员。
2．制定和完善规章制度。根据生产程序及产品性质等特点，要制定和完善各种安全卫生规章制度，如生产工艺操作规程，生产(防护)设备定期检修制度等。
3．搞好宣传教育工作。操作人员缺乏安全卫生知识，就不会自觉遵守安全操作规程。所以必须坚持不懈地对从事有毒作业的职工实行三级安全卫生教育。
二、防毒技术措施
防毒技术措施主要是通过改革生产工艺，实行生产机械化、自动化、管道化，维护生产设备的完好率和安装特定的防护设备等来实现。其中，重要的是在生产工艺流程中消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒物质。例如，用抽余油代苯配制粘鞋胶。采用这一改进措施，就可以有效地避免制鞋行业中的急性苯中毒。
生产过程的机械化、自动化、管道化等，既是提高生产的条件，也是防毒的有力措施，它可以使工人减少接触毒物的机会。但先进的设备必须辅以科学的管理，保持设备始终处于完好状态。防止或杜绝因管理不善而发生不应发生的事故。特别是对于旧设备。更要注意及时更新和检修。检修时，要注意排除设备内的残留毒物，检修人员一定要采取个人防护措施。
三、通风排毒措施
通风排毒措施，对预防急性中毒来说，是具有特殊意义的措施。《工业企业设计卫生标准》中规定："可能突然产生大量有害物质或爆炸性物质的车间，应设置事故通风装置。"通风装置应与化学毒物浓度自动监测仪连接使用。如煤气发生装置和煤气管道的某些部位，可能由于事故逸出大量一氧化碳。这类场所应安装一氧化碳浓度自动监测报警仪，并与通风装置相连接。一旦空气中一氧化碳浓度达到危险水平，可以自动发出警报并启动通风装置。
四、快速检测措施
检测虽然不能直接排除毒物，但它能测知毒物存在与否及危险程度，是与通风排毒措施结合应用的必要手段。最常用的是检气管法，它的优点是：简便、快速、携带方便、易于掌握，虽精确度较差，但灵敏度能完全满足检测需要。如进入可能存在高浓度毒物的作业环境之前，使用检气管探测其危险程度是十分重要的和不可忽视的。但在使用前对检气管必须进行检查，一旦失效应立即更新，避免误测误报，发生事故。
五、建立化学事故报警系统
化学事故报警就是在工厂(化工厂、煤气厂等)建立一套事故报警系统。划定以该单位为中心的预警地区，并根据毒物储量，可能发生的事故规模，以及居民密度、风向、道路等情况，制定化学事故应急方案和居民疏散方案。当厂内某车间的生产装置发生大量泄漏毒气事故时，警报系统可根据当时的风向、风速和估计毒气泄漏量，计算出可能污染的范围，并立即发出警报信号。可能污染区内的工人、居民区的居民接到警报信号以后，应立即按预案进行救援和疏散，力争在毒气到达之前能安全撤离。撤离方向要根据预案规定的警报信号而定。如果报警信号是汽笛，那么几长音、几短音就应向哪个方向撤离，事先都应明确规定，而且要使职工和居民人人知道。化学事故应急报警系统应定期进行演习，这样才能临危不乱，争取使每个人都能撤离污染区，到空气新鲜的安全区，避免发生急性中毒。
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