皮革服装生产中胶粘剂对人体的危害及防护措施

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　　绪　　论

　　在皮革服装生产中，由于皮革材料不耐高温熨烫，定型性差等特性的限制，使皮革服装生产需在100度以下低温条件下进行，因此，热定型不适合皮革材料的缝合，各种缝合部位需用胶粘剂加以固定，尤其是不再加设明线的部位，为了保证其外观的平坦舒展，目前，一般均采用在肉面涂胶粘剂后敲平的方式固定。另外，为了某些部位缝制的简便快捷，也采取先上胶固定形状，再上缝线固定的方法制作，例如，口袋，拉练等处。这样使皮革服装生产中胶粘剂的应用十分广泛，耗量亦堪称巨大，是皮革服装生产中非常重要的辅料之一。

　　1　皮革服装用胶粘剂

　　1.1胶粘剂中溶剂的危害

　　皮革服装一般应用溶剂型胶粘剂，所用溶剂有汽油、苯、甲苯、二甲苯等，这些溶剂均具挥发性，在不同的温度、湿度情况下，挥发时间和程度也不同。据有关资料报导，苯和二甲苯、甲苯均可对人体产生一定的危害。苯为可疑的潜在致癌物质，工人接触此物时，应严格控制在动物实验和人体实验浓度的充许范围内。美国法规CFRUS40(403)，8，1981[1]中规定当苯用做油漆溶剂时，当含量在10%或更高时，应采用儿童防护包装并在标签上作明确说明。

　　联邦德国法规BGBLIS.2069，2069，1980[2]中规定当胶粘剂中苯含量高于1%(重量)时可以拒绝使用，中国标准TJ36-79中规定车间空气中苯最高允许浓度为40毫克/立方米(皮肤)，居住区大气中最高允许浓度为2.4毫克/立方米(一次量)，前苏联法规GOSTS12.1.005，-，1976[1]中规定职业环境空气中最高允许浓度为5.0毫克/立方米(蒸汽)。苯在常温下即可挥发，并易沉积在车间空气的下方，在生产环境中主要以蒸汽形态经呼吸道进入人体，最初几分钟吸收率较高，以后随血液浓度增加而下降，液态苯能经皮肤吸收，但吸收量很少，吸入的苯大约有30～50%以原形从呼气中排出，大约有50%在体内进一步转化，首先被氧化为还氧化苯或苯甲醇，再进一步氧化为酚类，后者能与硫酸根或葡萄糖醛酸结合由尿排出，极少部分进一步氧化形成反式粘糠酸，以二氧化碳形式从呼吸中排出。苯急性中毒主要以神经系统症状为主，轻度出现恶心、呕吐等现象，重度甚至会丧失意识。苯慢性中毒以造血系统病变为主，早期出现头痛，失眠等神经衰弱症状，重度可引起白血病。根据流行病学调查，苯作业者急性白血病发病率比一般人群大约高20倍。美国法规规定，二甲苯或其混合物的制造者和加工者，应在规定期间向环保局送交有关的安全卫生研究报告。联邦德国建议职业环境空气中二甲苯最高容许浓度为870毫克/立方米(220ppm)。日本建议职业环境中最高容许浓度为440毫克/立方米(100ppm)(皮肤吸收)。甲苯和二甲苯蒸汽均可由呼吸道进入人体，甲苯主要在肝脏内代谢，而且速度非常快，一般在停止接触24小时内几乎全部被排尽，二甲苯毒性较苯和甲苯为小，吸入高浓度甲苯及二甲苯，首先对神经系统有麻醉作用，对皮肤、粘膜有刺激作用，但危害较苯弱。汽油对人眼有轻微刺激作用，属三类易燃液体，其危害性较小。

　　1.2生产车间胶粘剂污染情况检测

　　我们对几家较大的皮革服装生产企业进行了实地车间空气检测，并对部分工人做了相关调查。在生产车间中，胶粘剂的涂刷一般是由案工进行操作的，刷好定型后交与缝制工人缝制。在上午正常工作二小时后，我们用大气采样器在车间不同位置分别进行取样，采样点是案工操作台、车间中部。采取用活性碳吸附后，再用二硫化碳溶解洗脱，用气相色谱法测定，外标法定量，测定结果如下表所示。

　　将所用胶粘剂通过测定苯、甲苯和二甲苯含量，苯、甲苯和二甲苯含量分别为15～27%和13～21%。从我们的测定结果中可以看出工人的工作环境苯含量已远远超过国家最高允许限度，对工人特别是女工的危害应该说是比较严重的，应加强劳动保护措施，甚至彻底改变胶粘剂的污染状况。在以上调查中，企业已加设一定的防护措施，如门窗及排气扇，吊扇的通风，但一进车间仍有较明显的刺鼻气味。

　　2　有关讨论和建议

　　在皮革服装生产中胶粘剂的污染是显而易见的，而胶粘剂的应用在现行生产工艺中又是必不可少的，这就是一个矛盾的问题，有危害但又必须应用，因此必须降低其污染，要降低胶粘剂的污染无外乎从现有工艺改进、胶粘剂自身、车间防护、工人劳动保护等几方面加以考虑。

　　2.1改进涂胶方式

　　目前许多企业多采用敞开式刷胶操作，即用胶刷蘸胶涂刷，胶粘剂盛装在无盖容器中，操作中不但皮料上的胶粘剂挥发而且盛胶容器中也有溶剂的挥发，身受双重污染又引起不必要的溶剂浪费，应改用密封罐式刷胶器手工涂胶，即用软体密封容器盛胶，下部带有胶口，通过挤压将胶涂刷在需要的部位，这种方法可在一定程度上减少溶剂的挥发，而且降低胶粘剂用量，提高胶粘效率。另外，也可以通过自动涂胶机通过胶辊的自动涂胶、自动挽边的安全涂胶操作，达到事半功倍且减少胶粘剂的污染效果。

　　2.2加强车间防护措施　　

　　主要是保证较好的通风性，将胶粘剂涂胶案台集中排放，在通风排气橱中进行操作，使挥发的溶剂被很快排放掉，同时，加快挥发缩短粘接必须的时间，另外，在缝制车间多设风扇，尽量降低空气中苯、二甲苯的含量，减少其危害。

　　2.3加强工人劳动保护

　　可使用活性炭防毒口罩或送风式口罩，对案工进行保护，也可使用干酪素液体皮肤防护膜，俗称“液体手套”，可防止苯对皮肤的局部作用。并定期对车间进行空气检测，采取措施使车间苯浓度不超过国家容许的40mg/m3的卫生标准，定期对工人身体状况进行全面检查，发现问题及时治疗，对已婚待孕、孕期妇女，各种血液病、皮肤病患者，实行调离原工作岗位等措施。以切实保证工人的身体健康。

　　2.4应用低毒或无毒胶粘剂

　　由于苯对橡胶的溶解性好于汽油而且价格较低，因此目前在企业中的应用较多。为了保证安全操作胶粘剂的溶剂中应尽量少使用毒性高的苯，而用甲苯、二甲苯、汽油等毒性较小的物质代替，以降低胶粘剂的毒性。或采用即时胶条，以减少胶粘剂的污染。

　　2.5改进工艺减少胶粘操作

　　在皮革服装制作中改进传统工艺，尽量用缝制固定代替胶粘固定虽然增加了缝制难度，但既可提高缝制质量也可减少污染。

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