某玻璃粉焊料新建项目职业病危害控制效果评价
【摘要】通过职业卫生学调查和现场测试，以黄丹、氧化锌等为主要原料的某玻璃粉焊料生产项目除熔解工序为Ⅱ级高温作业外，铅尘、铅烟、氧化锌、矽尘、氧化铝粉尘、噪声等职业病危害因素检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求，提示，职业卫生防护措施基本可行。
【关键词】黄丹；氧化锌；控制效果
年产2000t低熔点焊料玻璃粉某生产项目总投资3500万元。职业安全卫生投资为l5０万元，该工程于2004年2月建成并投入试运行。该项目以黄丹(三氧化二铅)为主要原料，故为严重职业病危害项目。2004年8月我站对该工程进行职业病危害控制效果评价。
1评价内容与方法
1．1评价内容和依据
内容包括建设项目的选址、总平面布置、工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、辅助用室基本卫生要求、个人使用的职业病防护用品、作业员工职业性健康监护情况及职业病发病情况以及职业卫生管理等。
主要评价依据：《中华人民共和国职业病防治法》，《建设项目职业病危害分类管理办法》，《建设项目职业病危害评价规范》，《工业企业设计卫生标准》，《工作场所有害因素职业接触限值》，《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》，以及该项目初步设计说明书和职业病危害预评价报告等建设单位提供的相关资料。
1．2评价方法
采用现场调查法、检测检验法以及作业工人职业性健康检查相结合的方法进行综合分析和评价。
2结果
2．1原料配比
生产所需原料配比为黄丹(Pb203)占73．9％、氧化锌占l1．5％、无水硼酸占8．6％、碳酸钡占2．6％、石英粉占2．1％、氧化铝占1.3%。
2．2生产工艺
原料(黄丹、氧化锌等)→机械提升→人工倒入各自的加料机→人工称重→机械提升→人工倒入V型混料机混合→配合料→熔解炉入料→高温(熔解炉内温度约l200℃)熔解→玻璃→辊压机辊压→玻璃碎片→组批粉碎研磨→V型混料机混合→筛分机筛分→入袋包装→检验→成品入库。
2．3职业病危害因素及检测结果
该项目生产过程中产生的主要职业病危害因素有铅尘、铅烟、氧化锌、矽尘、氧化铝粉尘、噪声和高温等。铅尘主要存在于配料混合工序、熔解工序、粉碎工序、筛分包装工序；铅烟主要存在于熔解工序；氧化锌尘、矽尘、氧化铝粉尘主要存在于配料混合工序；噪声主要存在于熔解工序、粉碎工序、筛分包装工序；高温主要存在于熔解工序。
铅尘、铅烟、氧化锌、矽尘、氧化铝粉尘、噪声等单项检测结果均符合国家职业卫生标准要求。但混合配料工序同时存在矽尘及氧化铝尘，此两种粉尘均可引起尘肺，其相加的TwA和STEL亦未超过接触限值的要求。熔解工序同时存在铅尘及铅烟，二者对人体的毒性存在相加作用，其相加的TWA及STEL也未超过接触限值的要求。
由表1可见，配料混合作业场所的铅尘TWA为0．04mg／m3、STEL为0．13mg／m3，均接近职业接触限值。工作场所噪声、高温测定结果见表2、表3。
2．4作业员工职业健康检查结果
该公司共有45人不同程度地接触铅作业，其中男40人，女5人，年龄为20~25岁，接铅工龄0．5年。45人中有10人同时接触铅烟和高温，35人同时接触铅尘、氧化锌、矽尘、氧化铝粉尘。体检结果未发现铅中毒者及观察对象，未查出铅及矽尘作业禁忌证者，仅1人患有胃溃疡，为高温作业禁忌症。
3职业病危害控制效果分析与评价
3．1总平面布置
该项目总平面布置功能分区明确，合理紧凑，污染严重的设施远离非污染设施，噪声车间与非噪声车间分开；本项目总平面布置办公楼位于厂前区，生产车间位于厂后区，生产车间南北朝向，位于上风侧，对厂前区和周围环境影响较小。厂房建筑方位能保证室内有良好的自然通风和自然采光。
各工序车间均布置在单层厂房内，按生产流程依次布置、相对独立，避免不同职业病危害因素相互影响。以上符合职业卫生要求。
3．2生产工艺及设备布局
生产工艺及设备按工艺流程顺序布局，遵循流程短、无折返原则，将相同生产性质的区域相对集中，配料混合、熔解及粉碎多为机械化、密闭化操作。配料混合工序、熔解工序和粉碎工序分别设置车间休息室、卫生用室。除筛分包装工序为定岗操作外，其他各工序均为间断性操作，每班累计作业4h。熔解工序设有车间控制室，从仪表中监控熔解温度，熔解炉采用保温棉、保温砖等隔热保温设施。
3．3职业病危害防护设施和管理措施
职业安全卫生投资150万元用于通风除尘净化、排毒等设施的建设和个人职业病防护用品的配备。整个生产线共设置了3套气箱脉冲袋式通风排毒及除尘净化系统。即在配料工序各种原料加料机的上部、熔解工序每台熔解炉的上部、粉碎研磨工序在每台粉碎机的人、出料口、筛分包装工序人工灌装操作位均设置了吸尘吸风罩口及负压吸风系统。各项人工操作岗位均设置了吸尘软管，对原料配料及成品包装现场地面随时清理，避免二次扬尘。经现场测定通风吸尘(排毒)系统装置的罩口风量、控制点风速等技术指标均达到设计要求，效果良好。作业场所铅尘、铅烟、矽尘等有害物质浓度均符合GBZ2～2002《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。
本项目职业卫生管理机构和管理制度健全，制定了各项规章制度和防治计划与实施方案，对新上岗员工首先进行铅毒的危害、岗位安全及职业卫生知识培训。针对不同的有害作业岗位发放相应的个人防护用品，并督促其正确佩戴、定期更新。在配料}昆合、熔解、包装等存在铅毒危害工作场所的醒目位置，设置预防铅中毒的警示标识牌及铅烟铅尘进人人体的途径、毒害作用及性质、危害程度和后果以及预防措施等中文警示说明。
3．4个人使用的劳动防护用品
根据本项目生产的特点，各工序作业工人穿戴防护服、防护帽、防毒口罩、防噪耳塞、橡胶手套。以上各种防护用品均符合《劳动防护用品选用规则》的规定。
3．5职业病危害因素的危害程度
单项检测工作场所的铅尘、铅烟、氧化锌、矽尘、氧化铝粉尘均符合国家职业卫生标准要求，但混合配料工序作业场所铅尘的时间加权平均浓度和短时间接触浓度均接近卫生限值，分析原因主要由于黄丹加料多为手工操作，作业工人将黄丹倒人加料机内后，需将原包装袋内原料全部抖净，操作不规范时，可造成少量原料外逸。
熔解工序为Ⅱ级高温作业，员工受到高温的影响，夏季可能引起中暑，并有可能引起烫伤、灼伤。
3．6建筑卫生学和卫生设施
本项目各车间厂房均为框架结构，设有可开启的铝合金门窗，厂房宽敞高大，能保证车间内足够的自然采光和新鲜空气量。各车间相对独立，有墙和门相隔，车间内大理石地面，屋顶和墙壁光滑，内墙不易积尘，易于清理。各车间内根据项目的生产特点和实际需求设有休息室和卫生间等辅助用室，且已投入使用，符合《工业企业设计卫生标准》。采光照明以自然采光为主，人工照明为辅，对4个工序车间采光、照明情况进行了检测，均符合《建筑采光设计标准》和《建筑照明设计标准》。
4结论与建议
4．1结论
该项目职业病危害防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合《中华人民共和国职业病防治法》规定。该项目选址位于当地夏季最小频率风向居民区的上风侧，生产过程中产生的职业病危害因素对厂前区和周围环境影响较小，总平面布置、工艺和设备布局功能分区明确，各项卫生防护设施设置较合理，试生产期间运行状况良好，符合《工业企业设计卫生标准》要求。
4．2建议
4．2．1经检测有害物质浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》的规定。
4．2．2加强通风除尘(排毒)设施的维护管理，确保吸尘管道通风闸板在加料操作时完全打开，定期清理通风除尘净化系统积尘，保证除尘效果良好。
4．2．3定期对工作场所铅烟、铅尘等职业病危害因素进行检测评价，使工作场所职业病危害因素符合国家职业卫生标准要求。
4．2．4强化规范操作，如配料混合工序人工倒料操作，原料包装袋抖净要限定在加料机内进行，以防止铅尘外逸。
4．2．5加强职业卫生管理制度的落实，坚持车间内湿式清扫及个人卫生管理制度，严禁在车间内吸烟、进食，并做到饭前用肥皂洗手，下班后沐浴更衣。
4．2．6熔解车间为Ⅱ级高温作业场所，建议每年在高温季度到来之前为作业工人体检，调离职业禁忌人员，并为高温作业员工供应温度不高于15℃、含盐0．1～0．2的饮料，以防止职业性中暑的发生。
4．2．7本项目体检检出1人患有高温作业禁忌证，建议将此人调离高温作业岗位。
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