“给力”工长裴文华

    为节耗出力

    由于煤炭形势日益紧张，裴文华总能把耗能高的机电设备，通过自己不断改造创新变成了低耗能高安全的设备。选煤楼破碎系统以前使用破碎机功率为55KW二台，小溜子30KW一台，设备功效大，工序复杂，日常维护工作量大，造成时间、资源的浪费，有时候砟块大的时候，造成小溜子经常出现卡堵现象，事故率比较高。裴文华针对这种情况，在不动用矿上资金的前提下，经过多次的现场勘查，自己设计草图30多种，进过多次试验论证，在动筛物料筒子下方，利用淘汰下来的15KW电机一台、铁板、井下回收废旧工字钢、刮板、风钎子以及转动装置，组成锤式破碎机。该装置使用后，能够使动筛物料直接进行破碎，有效减少了设备维护量，节约电费，年创效60万元。他还经常带领职工开展降本增效的活动，在每月一号停产检修期间，带领职工去清理选煤楼下面清理煤泥，把污水处理到污水处理厂进行循环利用。不断增加废旧物资回收清理频率，对进行回收或拆换下的设备零配件及时进行回收、过滤、归类。对整体已报废螺栓、螺帽等仍有使用价值的配件，采取拆卸、剔除、过滤等办法进行重复利用，使旧材“变废为宝” 。

    为创新出力

    大淑村矿万吨原煤仓投产以来，原煤仓刮板输送机在运行过程中，经常造成链环卡槽，松紧装置崩裂、刮板输送机不能正常开的事故影响，导致万吨仓只能利用西侧的进煤口落煤，东侧上部约3000吨的存储空间闲置，不仅降低了煤仓的利用率，还影响了洗煤生产。如果要购置这样一台特制移动皮带机需花15万元，加上旧设备拆除及新设备安装费用，整个项目下来需要投资20多万元。当前经营形势严峻，如何省下这笔钱？机电工长裴文华和班长成彦平打起了这个主意，经过组织全班职工反复研讨后，提出了利用现有废旧备件自制移动皮带机并自主安装的构想,方案得到了矿上的支持。依照方案，自制图纸，在把原旧刮板输送机设备材料充分利用后，对缺少的移动钢轨、皮带架子、棍子，就从井下升坑的废旧设备材料中，精心挑选，能用的就用上，不能用的把几个废旧材料拼凑一块进行焊接。经过两个月的紧张安装施工，改造后的万吨原煤仓胶带输送机一次试车成功，效果极其明显。现在，充分利用了万吨原煤仓3000吨存储空间，提高了存储量，减少了原煤落地造成的铲车使用费，年节约资金90万元。

    为岗位出力

    在工作过程中，裴文华每天对各个重要工作点都全程管理，70多台电机设备都每天看一遍，确保每台设备不出问题。对职责范围内的重点岗位、重点区域，进行重点监控和预防，确保安全生产无事故。在4月1日，巡检的裴文华在一部皮带机，发现给电机下面焊接的地方出现了细微的开焊裂纹，立即通知检修人员进行维修，然后在没有他的现场指导，然而检修人员几经查找也没有找到开焊裂纹部位。当检修人员问他是怎么发现这么微小的问题时，他说，对待机器要增强巡检责任心、工作仔细认真就能查出问题的关键。在2013年1月份的一个晚上，时间已经是23点了，他刚刚钻入暖和的被窝正准备睡觉，枕边的手机铃声响了，原来是部里201皮带机出现了故障，值班修理工一人无法解决，需要他赶紧回矿处理，我二话没说穿好衣服，和爱人打了个招呼，就骑上电动车匆匆忙忙地赶到矿上，亲自动手指挥处理故障，直到正常恢复生产，这时候已经是接近凌晨3点了。在刚刚安装动筛的时候，由于厂家在设计上有些不足，需要进行大面的大调整，但是厂家没有及时进行调整，严重影响了运转日期。在裴文华带领下机电班的职工连续奋战十三昼夜，一次家也没回，终于一次就调试成功，顺利保证了动筛如期运转。