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机器设备安全管理制度

2011-07-13   来源:安全文化网    |   浏览:    评论: 0    收藏
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  1、目的

  机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施、消除一切使机械遭到破坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全施工生产。

  2、范围:

  本制度适用于本厂所有设备(包括自制设备)

  2.1.机械安全管理贯彻于机械管理的全过程

  2.2.从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把这机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

  2.3.机械设备实行专业化管理,各使用生产车间必须明确职责,责任到。

  2.4.加强机械的正确使用,安全运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

  2.5.保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意修理作业中的安全。

  2.6.保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

  3、设备场所的安全要求:

  3.1.车间内外与设备周围,应保持整齐、清洁,通道平坦、畅通,车间内各作业区和通道应有醒目的安全标记。

  3.2.车间除有自然采光外,还应设置一般人工照明和必要的局部照明,并保持其有效。

  3.3.作业场所(车间)地面的油污应及时清理。

  3.4.经常有水或其他液体的工作地点,应做好防滑和排水、排渍工作。并应设置木质站板。

  3.5.作业场所和设备噪声级应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

  3.6.其他未列入本规定内的设备电器、线路等安全要求,均按国家现行标准规程执行。

  4、设备布置和工艺装备安全要求:

  4.1.设备布置的安全要求

  (1)生产场地的设备布置应保证有足够车行和人行通道。相关间距宽度不能满足检修要求时,则应增加到能满足检修所需要的宽度。

  (2)手动设备用完后放到指定的地点上存放;

  (3)大型设备的基础必须符合设备说明书的要求。

  4.2.工艺装备的安全要求

  (1)工艺装备(夹具、卡盘、定位器具等)应齐全完好。

  (2)必须安装保险装置或适当的联锁装置。

  (3)工艺装置的外露部分应无利角、利棱,导柱部为不得外露。并搬移、安装方便。

  5、传动装置安全要求:

  5.1.机械设备外露传动装置的零部位均应完好,若有变形、缺裂或运转有异常响声,应停止使用。

  5.2.外露传动装置的连接件(连、销、螺栓、螺母等)应齐全,并连接牢固。

  5.3.外露传动装置的零件损坏后,应按原设计要求配制。

  5.4.外露传动装置的运动零部上,应尽量避免有螺钉、销钉、油环等突起物,无用的键槽,螺孔等凹坑应填平。

  5.5.外露传动装置的油孔,应有可自行闭合的盖板。不便接近的加油点应加油管。

  5.6.外露传动装置,凡离地面高度二米以下或人体可能触及的部位,以及可能坠落或飞出伤人的零部件,均应设置防护装置。若在防护装置下开设槽穴和孔洞,必须设活动盖板。

  5.7.手动传动装置可不予防护。若既可手动又可机动的应设联锁装置。

  6、操作机构的安全要求:

  6.1.操作机构按钮、拨键、手柄、手轮、操纵杆等,标志牌、图形符号、刻度刻线、标记应正确、清晰。各档位分明、定位正确、灵敏可靠,并与所控制的动作相符。

  6.2.操作机构与光电显示或音响装置配合使用时,配合应准确。

  6.3.操作机构的结构应符合设计规定。

  6.4.操作机构的安装位置,应能使操作者方便、安全、舒适地进行操作。

  6.5.操作机构的外表面应平整、光滑、无油污。

  6.6.凡设备操作机构必须完整、牢固、灵活、准确,不得因受振动而自行脱位。

  7防护装置的安全要求:

  7.1.安全防护装置应满足下列要求:

  (1)安全防护装置,必须具有一定的强度和刚性,并安装牢固。(2)使操作者不能接近运转中的可动零部件。(3)防护装置与可动零部件之间不应产生接触危险。

  (4)防护装置应便于使用、检查和维修。

  7.2.凡属下列情况应设防护装置:

  (1)产生切屑、磨屑、冷却液或其它飞溅物质的作业点。

  (2)容易伤害人体的机床旋转与运动部位。

  (3)伸入车间及作业场所通道或其他作业区的超长工件等。

  7.3.安全防护装置检查和维修:

  (1)防护装置的检查、维修与保养,可按一般机械设备的“三级保养”规定执行。

  (2)凡安全防护装置的上面应保持整齐、清洁、无损、无油污,并不得在其上面堆(挂)放其它杂物。

  7.4.设备上的盖板、防护罩应安装牢固,如维修等原因拆卸后,必须重新装好才能开机生产运行。

  8、管理制度

  8.1.建立健全机械安全生产责任制

  机械的安全指标应列入企业经理任期的目标,企业经理是企业机械的总负责人,是“第一安全员”要对企业的机械安全负责。

  机械安全责任制的落实:一是组织落实,要有生产的安全机构,即管生产安全,又要管机械的安全。设备部门也要有人专管机械的安全;二要内容落实,安全管理的内容和责任要落实到各项制度中,落实到每个人头上。落实到生产的实践活动中。

  8.2.贯彻执行安全操作规程,

  8.3.严格遵守安全操作规程,不得超载、超重、超压。使用机械,不得擅离工作岗位。

  8.4.听从机械人员的指挥,正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员也拒绝执行。

  8.5.保持机械、工具和场所的整洁清洁。从事危险作业的区域,应有明显标志和安全措施。

  8.6随时注意机械的仪表指示,认真做好机械的维护、保养工作。

  8.7.按规定穿戴安全防护用具、

  8.8.严格电气设备的使用,非本人员不得启动开关,不使用不合格要求的熔丝,离开岗位时应切断电源,发生问题时,应请电工处理。

  8.9.作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作,进入施工地点的道路应能保证机械安全通过,必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

  8.10.对各种机械的操作人员,必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后,方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应机械安全教育的内容。

  8.11.认真搞好机械安全检查活动

  8.12.机械本身的故障和安全装置的检查,主要是消除机械故障或隐患,确保安全装置灵敏可靠.

  8.13.机械安全监督检查制度的贯彻执行:坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度,检查、信息反馈。隐患消除。质量认可,必须有书面记录。

  8.14.从严抓安全机械设备的前期管理,机械从选购开始,就要注意机械的设计是否可靠,安全装置是否完善,防护标准的高低,并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位,必要时派人进行监督。

  8.15.加强机械设备人员的培训,提高操作人员的思想和技术业务素质,培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才。

  9、机器设备检修参考:安全检修管理制度(略)

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