摘 要：以大同煤矿集团化工厂为例，介绍了影响粉状乳化炸药安全生产的各种因素，并提出了安全的解决措施。
关键词：粉状乳化炸药；安全生产；大同煤矿
随着国民经济的快速发展以及产品结构的调整，乳化炸药和粉状乳化炸药在化工品市场中的应用比例逐年上升。
１ 粉状乳化炸药的前景
乳化炸药具有抗水、无毒、炮烟小等特点，但是药态软，装药困难，用户使用不方便，威力不如铵梯炸药等。
粉状乳化炸药是近年来发展起来的一种新型炸药，它保持了乳化炸药的优点和特性，同时又具有良好的爆炸性能和抗水性，而且组分中不含猛炸药，又不用气泡敏化，现场使用，装药方便和储存性能稳定。投入市场得到了用户的好评，粉状乳化炸药的应用比例还会上升。
大同煤矿集团化工厂２００４年新上马粉状乳化炸药生产线，一年来取得了良好的经济效益和社会效益。粉状乳化炸药生产工艺技术较为成熟，产品性能稳定，能够达到各项指标。
现结合该厂安全生产实际情况，对粉状乳化炸药生产过程中影响安全的因素逐一分析，以使这种新型产品工艺技术更加完善，同时供同行加强安全生产和技术管理。
２ 粉状乳化炸药安全生产中的影响因素
２．１ 温度
粉状乳化炸药生产过程中涉及温度的关键地方较多。
２．１．１ 油相和水相制备过程中的溶解温度
油相、水相制备过程中的溶解温度过低，物料溶化不完全，不利于水相、油相的输送；溶解温度过高，易造成乳化基质温度过高，甚至引发油、水相燃烧和爆炸。在溶化过程中，操作人员应经常观察油相、水相温度，定期对温度计，温度探测头进行校准，保证显示温度的准确性。
２．１．２ 输送管道温度
粉状乳化炸药生产过程中要求对水相、油相及基质输送管道保持一定的温度，温度过低物料堆砌、堵塞，不能保证正常生产；温度过高，一方面影响安全生产，另一方面又增加了冷却工序的负担。要求定期对温度计、温度探测头进行校准，保证显示温度的准确性，根据各段不同的温度要求，采用减压阀和安全阀对保温的蒸汽进行限定。
２．２ 过滤
水相、油相物料进入储存罐时必须经过２０目、４０目、６０目三层滤网过滤。过滤失效会出现两种情况：一是滤网堵塞造成溢料或放料不畅，可能发生烫伤等问题；二是滤网破损造成大量杂质进入储存罐，如果杂质中含铁、纸屑、编织袋残留物等长时间保温就会引发燃烧，造成严重后果，如果进入管道，还会堵塞管道过滤器，甚至造成管道过滤器被击穿，进入乳化器后果更为严重。这就要求每天检查，每班清洗，发现破损，及时更新。
２．３ 乳化机
大同煤矿集团化工厂生产粉状乳化炸药基质制备用的是乳化机。乳化机工作时高速运转，乳化过程中水相、油相在乳化机的高速剪切作用下被均匀分散、混合，形成具有油包水结构的乳化基质，乳化机间隙要调整准确，内部不能摩擦与碰撞，如果有杂质进入与高速运转的部件发生撞击和摩擦，轻则损坏设备，重则引发事故，近年来的事故多数发生在这一环节。
对乳化机出现下列情况应立刻停机检查：一是乳化机安装松动，发出异响；二是乳化过程中冷却系统断流；三是乳化过程中发生乳化机断料空转；四是乳化过程中乳化机排出的基质含大量气泡；五是乳化机排出的基质温度超过１４５ ℃；六是乳化过程中突然断电造成停机现象；七是在小时产能不变的情况下乳化机电机突然出现负载电流过高或过低等异常现象。
乳化过程是粉状乳化炸药生产过程中最重要的一环，也是事故多发生段，生产过程中操作人员严禁脱岗，设备专人负责安装，定期认真检修，操作人员应经过三级培训，了解和掌握设备的运行要素，做到三懂（懂原理、懂性能、懂结构），四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
２．４ 螺杆泵
螺杆泵在送料前必须用热水回流循环预热，清除泵内残留基质。螺杆泵在试运转和生产过程中严禁干磨和高速运转。断料干磨有三种情况：一是泵速过快造成基质料斗内空料；二是料斗内有基质，但基质黏度过高或泵体漏气；三是乳化结束后料斗内基质被排空，螺杆泵内因仅留残留基质而无法输送造成断料干磨。出现干磨情况都应立刻停机，查明具体原因，排除故障后再开机。
螺杆泵内严禁落入异物，禁止出现螺杆泵前端发生堵塞，螺杆泵输送压力不能超过额定值。必须落实岗位责任制，按规定完成设备操作和清洗操作，生产中严禁脱岗，认真观察设备运行情况。采用低压自动停车和超压自动停车的安全技术，同时安装泄压阀进一步保证安全。
２．５ 除尘
安全十六字方针中的“无声无尘”说明除尘不仅仅是个环保问题，更是一个不容忽视的安全问题。除尘不好将造成炸药粉尘直接进入引风机内，达到一定浓度一旦旋转叶轮与机壳间发生摩擦打火，就可能引燃。粉尘处理不尽，日积月累会造成安全隐患。每天下班应清理设备、工具、室内卫生，定期检查除尘器是否正常工作，定期处理引风机内残余粉尘，湿法除尘器水槽内的漂浮物应定期清理，定期更换循环水。停机后立即清扫塔内及风管弯道内积存的药粉。
２．６ 超负荷生产
超负荷生产指超出设备设计生产能力进行生产，为了降低成本，加大单位时间内的工作量，在带来经济效益的同时也埋下了巨大的安全隐患，各种设备的设计都有一定的范围，超出范围，可靠性就会大幅下降，如乳化机的电机、轴承、气封、转子大小，转子和定子间的间隙都是按照一定产量范围设计的，超出这一范围，电机、轴承会因超负荷运行发生损坏，达到一定程度后，乳化机内的工作压力会急剧上升，造成潜在的巨大安全隐患。
２．７ 安全培训
安全培训在该厂已经形成制度，通过培训使职工熟悉操作规程，熟练操作技能，增强安全意识和安全责任感，不脱岗，不串岗，不代岗。
安全文化网 www.anquan.com.cn