锻造车间安全生产一般准则

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　　对锻造车间工作条件的要求

　　1..车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。

　　2.车间地面应平坦、不打滑。

　　3.车间内人行道宽度不得小于1m，机动车通道为2~5m，人工运输通道为2~3m ，车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。

　　4.车间的各种管道应地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色表示出来。见下表

　　5. 车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光度为100 Lx。

　　6. 车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪音等的场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。车间应有良好的通风和防暑降温的设施。

　　7. 酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装置，酸洗时应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气体最大允许浓度见下表

溶液名称	有害气体	最大允许浓度（mg / l）
硫酸	硫酸蒸汽及硫的氧化物	0.001
硫酸	硫化氢	0.005
硫酸及盐酸	砷化氢	0.00015
盐酸	氯化氢蒸汽	0.005
氢氟酸	氟化氢蒸汽	0.0005
硝酸	硝酸蒸汽及氮的氧化物	0.001

　　注：所有浓硫酸母液含砷量应小于0.015%；浓盐酸含砷量应小于0.01%。

　　8. 水压机车间冬季室温应保持在5℃以上，否则应采取措施或停止生产。若室温接近零度时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。

　　9. 各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周围不准堆放其他物品。

　　10. 易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。

　　b. 对设备的安全技术要求

　　1. 设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。

　　2. 设备应有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。

　　3. 设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号，声音信号及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有“危险触电”、“不准合闸”、“不得触摸”、“有人在此工作”等警告牌示。

　　4. 车间的设备应进行计划检修，以免发生设备事故，从而导致人身事故的产生。计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。

　　5. 所有电器、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地的安全设施。局部照明处工作灯电压不得超过36V。

　　6. 加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。

　　7. 车间内所有压力容器，应具有符合国家劳动总局《压力容器安全监察规程》要求的产品合格证和质量证明书。

　　8. 在锻锤的后面应设有防护挡板，以防锻件、毛边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。

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