摘要：在民爆行业中，我们所使用的设备正随着科学技术的进步而不断的更新、技术含量也逐渐增加，由于设备自动化的程度不断加高，安全问题也随之而来。
关键词：设备、安全、自动化生产
1.前言
近年来不断有炸药生产厂家发生事故，造成一起起亲人分离的惨剧，给企业和社会带来巨大的损失和负担，这其中有人为的操作失误，有设备的问题，也有管理上的漏洞。
我们生产炸药的工具有长足的发展，从原先的手工敞开的到今天电脑控制封闭自动化的，科学技术带给了我们一个质的飞跃，但同时仍存在一些安全隐患。
乳化炸药是1969年6月美国在专利中首次透露的，是一种新崛起的水基硝铵类炸药。之后，瑞典、加拿大、澳大利亚、日本等国家相继研究、生产乳化炸药，并应用于爆破工程。
国内军工、煤炭、冶金等行业也积极研制和生产，到目前不仅露天型大直径装药的乳化炸药在电力、煤炭、冶金等矿山爆破中广泛应用，而且岩石和煤矿许用小直径装药的乳化炸药在各行业中，特别是在煤矿井下爆破工程中也逐渐得到广泛应用，并取得了良好的爆破效果。
由于乳化炸药集中了铵油炸药和浆状炸药的长处，性能优于工业粉状铵锑炸药，研究、生产和推广应用乳化炸药就显得更加重要、更加紧迫。根据国家产业政策要求，铵梯炸药将在“十一”五期间淘汰，全部使用含水炸药，以利于环境保护和操作人员的身体健康，确保使用安全。
随着深入研究、推广和应用，乳化炸药用于爆破工程的优良性能越来越引起人们的重视。下面以我厂现有乳化炸药生产线为参考，结合现有的生产技术来进行本篇论文撰写。
2.工程设备详解
在乳化炸药生产的今天，其设备的更新已经随科学技术的进步而飞速发展，种类也逐渐繁多，其质量也存在高低不一的情况。乳化炸药其生产线可大体分为配料、制药、装药、包装这四个过程，我们使用的设备主要是由湖南长沙矿冶研究院提供的技术支持。
2.1配料
在配料过程中，我们要注意操作规程的遵守，在水相配制中，由于硝酸铵的破碎是由破碎机来进行的，而破碎机是一个密封的机器，我们不能够看到里面的内容，因此就不知道里面有没有危险的物品，而硝酸铵是通过破碎机的输送螺旋直接送到水相配制罐中，同时油相的配置也是如此。
破碎提升机是用来提升原材料的，按规定上面是不能站人的，员工要对提升机用的钢缆仔细的检查，一旦发现问题要及时将它更换掉，防止它在使用过程中突然断掉，造成不必要的损失。
现在我通过一个事例来介绍这个过程中存在的问题。中国援助坦桑尼亚的乳化生产线发生了爆炸事故，我国派去的调查人员调查后得出的结论是：水相储罐中有可能有硬质物质进入随着螺旋的旋转，不停的摩擦产生热量进而引发爆炸的惨剧。这说明对这个工艺过程的改进是势在必行的，这其中不仅指包含设备的问题，也包含了职工的培训教育问题，在职工身上我们对其进行教育，加强对车间隐患的排查力度，由于我们所能做的只有这些，所以在设备上我们要求科学技术力量要跟上生产设备的要求，希望生产设备的厂家在这个设备的技术含量上要进一步增加，争取把现有的技术和设备相连接起来，生产出让使用者较为放心的设备，就拿这个配料过程中所使用的设备来说，我认为在每个设备放料入口处应该采取一个保护措施，防止这些杂物进入。
配料设备中存在杂物，这是导致危险事故发生的隐患，因此我们要重视这些危险的来源，虽然机器设有自动停机的安全保护措施，但这种方式也只是对付电脑数据测控件能测到的，像那些隐藏在暗中的隐患，我们的电脑再先进也是无能为力的，这只有靠我们人为的能力来避免，在材料的出入口处我们应加入一个过滤系统以有效防止杂物进入，如在设备的储罐部位，我个人认为应该加入一个能够让我们观测到其内部活动的仪器，让我们能够在一定程度上加大预防力度，也在一定程度上减少了危险事故的发生。
在配料过程中的设备，里面所盛放的原料虽然还处于未形成炸药的前期，但是如果发生爆炸所产生的威力是很大的，引起的殉爆接着就是制药，皆而引发下面的装药和包装。
2.2制药
制药可以说是整个工艺过程中的核心，它将原材料加工出合格的产品，并将药温降下去。然而乳化器又成为了这个过程的核心。
先来看看乳化器，它是将原材料制成半成品，它如果出现问题且发生爆炸那将是灾难性的事故，由于在制药这个过程中要求只有一名人员在场，因此事故发生后将很有可能不会很快被扑救。
对于乳化器，它是由电机、连轴器、轴套、支架、截流片、夹层、回水管、进水管、进料管、将叶、主轴、分散板、涡轮、出料管等部分组成，采用的立式结构设计。当油、水两相从乳化器进口连续进入乳化器后，通过乳化机的强烈搅拌、剪切和混合作用，形成高质量的乳胶经由乳化器出口连续排出，最后经输送泵送入下一工序；特殊的结构设计，使乳化过程中产生的不良温升得到了彻底释放，从而保证出口胶体温度等于或低于进口介质温度。
乳化器的维护也是十分重要的，特别是机械封闭、轴承和转子。对于机械封闭、轴承和转子我们只有通过拆开机器来进行检查，这是肉眼看不见的，也是我们对危险无法预知和预防的；这些部件对于乳化器来说是相当重要的，也是特别容易出事的，对于轴承我们要定时地给它加注润滑油脂，建议采用复合钙钠基润滑脂ZGN-1(SY1403-77)或二硫化钼润滑脂；对于机械密封动静环的接触表面，发现破裂或严重摩擦时应予更换，最好是在每月维护时将它们全部更换，但质量一定要过硬，最好用原设备生产厂家使用的；这样可以更加有效预防事故发生。
冷却机主要是由电机、减速机、冷却槽体、输送皮带、鼓风装置、括板及托锟等组成，这一部分的设备主要是降低胶体的温度。它的主要问题存在于冷却机的能力是一定的，但是乳胶的输送速度太快，造成冷却后的乳胶温度没有降低多少，产能不是很高，是目前要解决的首要问题。冷却机内由于长时间的使用使机体内部残留大量的乳化炸药，给机器的运行造成了一定的困难，直接使电机的负载过大，交流电的安培值超出标准，引发系统保护的自动停机，这还是好的，如果它的电流值瞬间过大就可能引起危险事故的发生，电机的负载过大可能会造成电机被烧毁，也造成了乳胶的温度降低是很大资源的浪费，给下一个进程带来很大的压力。因此，对于这个过程中的设备我们要定期的清洗残留的乳化炸药，将其内部清理干净，给安全生产创造一个好的环境。
敏化机主要是将乳化基质和发泡材料经过强力搅拌后混合均匀，形成细腻均一符合要求的乳化炸药，经过输送皮带送到装药工房进行装药。输送皮带上的乳化药其厚度不得超过规定值，防止输送带上的炸药爆炸引起殉爆。要将输送皮带上的药渣清理干净，防止摩擦引起的爆炸，还要定期给设备加注润滑脂，检查皮带的完好情况、连接情况，发现问题及时处理。在定期的设备维护中，应该好好的检查清理维修，防止设备带病运转。
2.3装药及卷管
我们厂现有RZY-16型乳化炸药装药机2台，EL20-1乳化全自动装药机1台，乳化半自动装药机1台，卷纸筒机3台。在这些现有的设备中由于它们的人工操作较多因此操作规程是相当严格的，在我厂还尚未出现因违反操作规程而引起的伤亡的事件。
在卷管生产线上，我们要对卷管机定期维护使它总是能够顺利地生产出合格的纸管。对于卷管设备，由于其在卷管时候需要将蜡融化开，这时候不当的操作极易将手烫伤；在卷管的地方，如果没有按照操作规程来操作，那么很容易将手挤伤；对于溶化后的蜡，在卷管过程中也存在严重的浪费现象等等，以上这些都是需要改进的地方，首先，我个人认为融化蜡的蜡锅高度有必要降低一下；炸药专用纸在过蜡时要做到适量，以免过多造成纸管形状不好，冷却后上面得蜡过多；职工在处理没卷好的纸时，总爱不停机直接用手去拿掉，这也是不安全的，虽然没出事故但这不是证明他们技术好，而是侥幸。
对于装药机，EL20-1乳化全自动装药机，我们用得非常好，职工们操作比较熟练，彻底掌握其工作原理，确保让药装满，在缺管时可以补好，定时给机器上油，机器也可以在缺管时自动停下，不再进行运作。
2.4包装及其它设备
在包装线上我们的装备比较简单，主要有2台汉光包装机和2台封口机，员工与他们接触的地方较少。封口机是用来给袋子封口的，员工的手要注意不要碰上它，以免烫伤，打包机也要保持好距离，不要将头、手伸入支架内，以免在打包时被打包带弄伤。
通风机、原料提升机这些设备虽然较小，但事实上这些装备确实比较重要的，通风机是将车间内的粉尘除去，因此就应该定时地对其进行清洗，防止摩擦将炸药的粉尘引燃，继而引发爆炸事件。
3.结束语
组织经常性的安全生产大检查，狠抓事故隐患整改工作。每年市有关部门及县乡安监部门组织进行各种形式的安全生产大检查（节前、节后、安全月、夏季、冬季等），及时发现企业存在的各种事故隐患，开出整改通知书，责成企业限期整改，在要求乡镇安监部门监督整改的基础上，进行及时回访复查，狠抓整改落实工作，对整改不及时企业将责成停产整改，暂扣安全生产许可证，明确一旦发生事故，将从重从严追究有关责任，从而很好地避免了一些事故的发生。
安全工作事关重大，关系经济建设的健康发展，关系人民群众的生命安危。生产中使用的设备，以现在的技术还不能做到真正的自动化，因此设备在使用过程中的安全，应该引起我们高度关注，一点点小问题就可能引发大的事故发生，设备生产厂家应该与时俱进，加大科研力度，提高设备的安全性，让购买厂家放心使用。设备安全是整个安全生产工作中一个重要组成部分。因此，抓好企业的设备的安全工作就显得尤为重要，唯有如此，才能保证企业生产正常进行。
参考文献
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