1．电缆的连接
电缆的连接分为电缆与电缆、电缆与设备的连接，无论哪种连接都应避免出现因明接头、“鸡爪子”和接线虚而引起的电火花和电弧现象，减少漏电和短路故障。所以井下电缆的连接应符合以下要求：
①电缆与电气设备的连接，必须用与电器设备性能相符的接线盒。一个电缆引入装置只允许连接一条电缆。当电缆的外径小于接线喇叭口内径时，必须按规定套上合格的橡胶密封圈封堵。
电缆芯线与接线盒或设备接线腔内接线端子应正确连接。导电芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与接线端子连接；导电芯线应无毛刺；连接线上的垫卡、弹簧垫圈应依次上齐全并压紧，但不得压住绝缘材料；连接屏蔽电缆时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，剥除长度一般可以和外护套的剥除长度相同；腔内的接地芯线要比导电芯线长一些，一旦导电芯线被拉脱时，地线仍能保持连接。
②不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③电缆进入引入装置，必须按接线工艺标准要求整体进入；电缆的一端在接上带电设备时，其另一端不可以什么也不接，应避免出现“羊尾巴”。
④同型电缆之间直接连接时，必须遵守下列规定：
橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃的材料进行硫化热或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该类型矿用电缆的技术标准。
⑤对电缆接头的要求：
芯线连接良好。接触电阻、接头处的温度均不大于电缆的阻值和电缆的最高允许温度。
接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆芯线强度的70%。
两根电缆的铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好连接。
2．电缆的敷设
为了尽量减少和防止电缆事故（漏电、短路）的发生，保证供电线路的安全运行，先将敷设电缆应遵循的要求和注意事项介绍如下。
（1）井下电缆悬挂的要求
井下电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）必须悬挂。其具体悬挂方法（或标准）应遵守以下规定：
①电缆必须悬挂在水平巷道或倾角30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承担电缆重量，并不得损伤电缆。
②水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。
④沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
⑤电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0．3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆(</FONT>包括通信、信号电缆)必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。
⑥井筒和巷道内的通信和信号电缆，应与电力电缆分挂在井巷的两侧。如果受条件所限，在井筒内，应敷设在距电力电缆0．3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
⑦高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
⑧井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
⑨立井井筒中所用的电缆中间不得有接头。因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平巷道内。
运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒，接线盒放置在托架上，不应使接头承力。
⑩在硐室内和木支架的井巷中敷设电缆时，必须将电缆的黄麻外皮剥除，并定期在铠装层上加涂防锈油漆。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
(2)电缆敷设应注意的问题
①敷设电缆的巷道应支护完好，便于电缆的运输和敷设。
②在设置电缆连接处，不应有淋水，否则，应采取相应措施。
③当电缆敷设需要横过巷道时，应保证电缆横过巷道后既不影响运输也不会危及电缆运行。
④为避免电缆运行中受到外力的冲击，发生漏电、短路等不安全故障或事故，下列地点不应敷设电缆：
用机械提升的进风倾斜井巷(包括运输机上、下山和使用木支架的立井井筒)，在个别情况下，受条件限制执行有困难时，对电缆应采取可靠保护措施，经矿务局或矿总工程师批准的不受此限。 溜放煤、矸石和材料的巷道。
⑤敷设的电缆需弯曲时，为防止纸绝缘的撕裂、铅包的损坏、电缆内应力过大，使电缆受伤，电缆和电缆芯线弯曲时，不得小于其最小弯曲半径。
3．井下电缆的日常维护和检查
电力电缆和其他主要电气设备一样，运行中的绝缘状况会直接影响到供电系统的安全。
对电缆进行日常维护和检查，可及时发现问题，保证其安全工作。
(1)建立必要的电缆运行维护制度
•定期预防性试验制度
对运行中的高压电缆进行定期预防性试验，可以发现电缆的受潮、脏污、局部缺陷及缺陷的性质等情况，对试验中不合格的电缆进行及时的更换。电缆的绝缘是电缆运行状态的反映，做好绝缘的测量是十分必要的。但电缆的绝缘电阻值与电缆的长度和测量时的温度有关，为便于比较，应换算成温度为20~C时每公里的阻值。电力电缆的绝缘电阻没有规定明确的标准数值，铠装电力电缆每一缆芯对外皮的绝缘电阻一般不低于下列数值：
额定电压1～3kV：粘性浸渍电缆或不滴流电缆，50MΩ；滴干绝缘电缆，100MΩ。
额定电压为6—10kV：粘性浸渍电缆或不滴流电缆，100MΩ；滴干绝缘电缆，200MΩ。
千伏级以下的橡套、塑料电缆线路，其绝缘阻值不得小于100乘以工作电压值(单位是Ω)。例如，电压为660V时，阻值为660000Ω，即0．66MΩ。
一般情况下，绝缘阻值都应大于1—2MΩ。
•电缆的防护与裸铠装电缆的防腐制度
在对井下巷道进行整修、粉刷和冲洗作业时，必须对电缆线路进行保护，整修结束以后要重新将电缆悬挂好。摘挂带电电缆时，应制定安全措施，报矿总工程师批准。
采煤、掘进工作面放炮时，应有防止崩坏电缆的措施。
铠装电缆应定期进行涂漆防腐，其周期可根据实际情况决定。一般采区、运输大巷的 电缆不超过2年，立井的电缆不得超过2-3年。
•井下供应电缆审批制度
井下采掘工作面应预先进行供电设计，经程序审批后配给电缆与设备，安装完毕进行 验收，合格后方可供电。对已拆除或不再使用的电缆要限期出井。
(2)电缆的日常维护和定期巡视检查制度
电缆日常维护和定期巡视检查制度的主要内容有：
①定期检查电缆运行和悬挂情况。日常维护的专责人要每天检查一次，发现问题及时处理。
②线路及线路中的连接器(件)温度。例如，接线盒、辅助接地板、线路温度。专责人各班应检查一次。线路表皮的最高允许温度一般是：6kV，35℃—40℃；低压橡套电缆， 50℃—55℃；连接器(件)接线处的温度也不得超过同级电压电缆。芯线的最高允许温度(铠装纸绝缘电缆1～3 kV，80℃；6 kV，65℃；低压橡套电缆65℃)，并做好记录。
③移动设备的电缆，应由移动设备专责人(移动设备的操作者)班班检查。掘进巷道或工作面附近电缆余下的部分，应呈“S”形悬挂，不准在带电的情况下盘圈。电缆应严防炮崩、其他外力冲击或用力拖拽。
④矿高、低压电缆管理专贵人员，根据电缆管理要求实行全面管理，定期检查出的问题及时书面通知使用单位，并限期处理与复查。
⑤高压电缆的铠装层，若出现断裂、松动应及时绑扎，立井井筒的高压电缆应由两人同时进行检查维护。应每月至少检查一次，如发现问题应及时维护或更换。
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