我们发现，每当发生了重大、特大事故之后，或临近年节之时，便会开展安全生产大检查，而且是层层通知、层层动员，轰轰烈烈，这对强化全员的安全意识，防范事故的重复发生无疑具有重要作用。然而，在检查过程中却存在以下一些问题：
检查的态度不端正
有的人是为了应付上级的指示，为了对上面有个交待；有的人则通过检查来推卸自己的责任，掩盖自己的官僚主义，甚至还借此来宣扬自己的政绩。因此，有些检查团在下到基层以后，走马观花，草草了事。结果是“雨过地皮湿”，问题依旧、隐患依旧。
检查重点不突出
有的人习惯于搞全面安全生产大检查，没有重点，面面俱到，在上面听汇报，看材料，用去了大半天；午餐后，到车间转一转、看一看，对那些关键，要害部位，危险源?点?只是蜻蜓点水，一走而过。这样根本看不到问题，找不到关键所在，更提不出有效的防范措施。
检查人员外行多
有的检查团过于庞大，浩浩荡荡，但专业人员不多，陪同人员不少，这不仅增加了基层的接待压力，而且也干扰了工作现场的生产秩序。有些外行人在检查中只会讲套话、空话、大话，就是讲不出有用的话。
检查方法不科学
在进行检查前，没有进行详细的计划和按要求编制《安全检查表》，而是凭经验、凭直觉检查。这样不仅容易漏检，而且很难发现那些深层次的问题和潜在的事故隐患。
整改措施不得力
有的检查团在检查后，不对检查情况进行认真分析和评价，只是轻描淡写地总结几句，既没有责任追究，也没有整改措施，更谈不上把整改措施落实到人头上；即使发现了严重的问题，也是以“下不为例”而宣告结束。
上述问题应引起我们的高度重视，并采取以下措施加以整改：
不搞形式，注重“效果”
安全生产检查的目的是为了及时发现并消除事故隐患，从而保证生产的顺利进行。因此，检查工作的全过程都要围绕着这个目标认真准备、认真检查，做好评价，落实整改措施；尽可能避免“人马未动《通知》先行”的做法，以防止被检查单位来一个“上下齐动员，糊弄检查团”，从而失去检查的意义。
从实际出发，多搞专项检查
安全检查的种类有多种，要从实际出发，以专项检查为重点。实践证明，根据生产经营单位的实际情况，集中一段时间，针对诸如机电设备，有毒有害和易燃易爆物品的生产、储存、运输等开展深入细致的专项检查，对及时发现和整改事故隐患具有重要意义。
少些“外行”，多些“专家”
检查人员组成应坚持“少而精”的原则，实行“领导、专业人员、陪同人员三结合”。主管领导参加，有利于组织指挥，有利于协调各方面的关系，能引起被检单位的重视；专业人员能击中要害问题，提出切实可行的整改措施。
既要听汇报，更要查现场
事故隐患多存在于生产现场，因此在检查的过程中，既要听被检单位的汇报，查阅有关的材料，更重要的是要深入生产现场，到工人中去，根据检查计划和检查标准，按生产工艺的全过程进行逐项检查，并做好记录。
既凭经验，更靠“科学”
在实践工作中总结出来的经验是可靠的，但惟有采用科学的方法，才能推动安全检查由人治向法治，由事后处理向事前预防转变。在诸多的科学方法中，《安全检查表》是最常见、最简便易行的。《安全检查表》是依据系统工程学原理编制而成。采用《安全检查表》检查能使检查的目标明确、操作有据、评价准确、措施有效，而且能避免疏漏和走“过场”，从而能及时发现事故隐患。
查后有评价，整改有措施
检查后，对检查的情况要进行汇总、分析、评价。对于短期内不能整改的责任单位要编制整改规划，逐步整改。整改责任要落实，资金要到位，时间要限定，考核要兑现。整改后还要进行总结、验收和复查，不能一劳永逸。这样才能保证措施落实，整改有效，防止同类隐患重复发生。
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