在企业领域，质量控制是企业内部的生产现场管理，是指为达到和保持质
量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“质量”的竞争。
1、质量的目标
工程的质量目标：达到国家质量合格标准。杜绝重大质量事故的发生，向业主提供合格的工程和满意服务。
2、质量的方针
质量方针：珍视健康保安全；注重环保报社会；诚信守法创精品。
3、质量的保证体系及措施
施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
1、技术保证
①加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
②制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求生再继续施工。
③坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。
④强化试验和检测工作。
设置工地试验室。工地实验室全面负责本标段要程中的所需原材料的进货检验、试验；负责各类配合比设计、土工试验、环境监测；试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。
⑤施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检查，确保仪器设备的精度和准确度。
⑥要把好各工序中间质量检测关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报监理签证。
⑦投入先进和机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
⑧组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术确保工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关的成果报告和施工技术总结。
2、施工过程中的质量控制
我单位将对工程项目建设过程中的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。
（1）施工准备阶段的质量控制
①图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
②改善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。
③严格组织技术交底。
④控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽验、试验，经检验不合格的材料不准进行现场。
⑤为加强施工和质量责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌上注明分项工程作业名称、简便工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。
（2）施工阶段质量控制
严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
严格设计变更管理。
加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
（3）竣工验收阶段质量控制
坚持竣工标准。做好竣工验收，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。按规定整理、编制竣工验收文件。
3、保修回访阶段的质量控制
工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。
4、质量检查执行程序
5、质量缺陷、事故处理制度
1、处理原则
①国家有关规定
②“三不放过原则”。即：事故原因不查清不放过、事故主要责任者及群众不受到教育不放过、整改补救措施不落实不放过。
6、质量管理措施
1、建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。
（1）公司认证的ISO9001标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结土方工程，混凝土工程、钢结构制作与安装工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及《质量体系第三层次（管理性）文件》编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
管理制度主要有以下十项：
①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。
（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
（4）开展质量“三检制”和“联检制”。
施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
2、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制。
(1)严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
(2)严把测量关，由公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设施工测量放线。
(3)严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的公司试验室提供混凝土配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
(4)严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
(5)对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。
3、开展全面质量管理活动
按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。
安全文化网 www.anquan.com.cn下一篇：浅谈排水管道工程的质量控制要点